5,、試模或剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí),，擠壓機(jī)自動(dòng)檔關(guān)掉,，各段開(kāi)關(guān)歸零位。從小壓力開(kāi)始慢慢的起壓,，出料大概3-5分鐘,，鋁填充過(guò)程時(shí)主要控制好壓力。壓力控制在100kg/cm2以?xún)?nèi),，電流表數(shù)據(jù)為2-3a以?xún)?nèi),，一般80-120kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120 kg/cm2為準(zhǔn),。

　　6,、模具在試模或生產(chǎn)過(guò)程中,，如發(fā)現(xiàn)堵模,、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時(shí)要-停機(jī),，并以點(diǎn)退的方式卸模,，避免模具報(bào)廢。

　　7,、在試�,；蛏�產(chǎn)過(guò)程中，出料口要通暢,，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握,。隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理,，該停機(jī)時(shí)要立即停機(jī),。

　　8、矯直過(guò)程中,，要認(rèn)真檢測(cè)前后變化,，操作規(guī)范，用力適度,，嚴(yán)保產(chǎn)品,。

　　9、按照生產(chǎn)計(jì)劃單要求合理定尺,，鋸切時(shí),，鋸齒進(jìn)料速度不能太快，避免端頭,，端頭要鉗正,，去掉飛邊和毛刺。

　　10,、裝筐要規(guī)范,，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材,。

　　11,、散熱器鋁型材成型時(shí)效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時(shí),，出爐后進(jìn)行風(fēng)冷,。

　 散熱器鋁型材的加工需要在的-指導(dǎo)下進(jìn)行,，公司擁有一批技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員，下面我們?yōu)槟�介紹散熱器鋁型材的加工工藝：

　　一,、生產(chǎn)工藝：

　　首先貼膜不能直接貼在鉻化層上,，否則會(huì)影響膜的附著力；其次,，貼膜后要及時(shí)噴涂不能停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，否則容易導(dǎo)致貼膜脫落，-時(shí)還要重新貼膜,；再次是撕膜時(shí)要控制流平時(shí)間,，不能貼膜后馬上撕膜，這樣會(huì)對(duì)產(chǎn)品帶來(lái)一定的影響,；然后是兩種顏色的噴涂順序要根據(jù)具體情況確定,，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果,。

　　二,、貼膜材質(zhì)：

　　首先要對(duì)貼膜材質(zhì)合理選擇，根據(jù)散熱器鋁型材產(chǎn)品的要求,、表面處理方式,，選擇相應(yīng)的貼膜，同是還要考慮貼膜上的膠對(duì)鋁型材表面的影響,。

　　三,、貼膜控制：

　　散熱器鋁型材控制中貼膜很重要，6005大號(hào)功率散熱器鋁型材,，若貼不好,，會(huì)導(dǎo)致噴涂困難，如貼膜的張力不大,、壓緊程度要控制好,；對(duì)形狀復(fù)雜的部位要分開(kāi)貼膜，貼膜后要檢查貼膜是否貼牢,。否則將會(huì)給噴涂帶來(lái)麻煩,，影響噴涂。