在數(shù)控車床加工過程中,,加工對(duì)象復(fù)雜,,-是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的,寧波二手銑床,,再加上材料,、批量的不同增加了加工難度,。所以在對(duì)具體零件制定加工順序時(shí),應(yīng)該行具體分析和區(qū)別對(duì)待,,靈活處理,。這樣才能-加工順序的和理性。從而提高生產(chǎn)效率,,收獲到高的產(chǎn)品,。在編程時(shí)要充分考慮兩個(gè)層面的問題,二手銑床報(bào)價(jià),,一是加工順序,,二是參數(shù),如轉(zhuǎn)速,,進(jìn)給量,,切削-。
加工順序一般為:先鉆孔,,后平端,。這樣可以防止鉆孔時(shí)縮料;先粗加工,,后細(xì)加工,;先加工公差大的然后加工公差小的。
順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行:
1,、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,,中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。
2,、行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,,后進(jìn)行外形加工工序。
3,、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序,,應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。
4,、以相同定位,、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行,二手銑床維修,,以減少重復(fù)定位次數(shù),,換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。
5,、內(nèi)叉對(duì)既有內(nèi)表面內(nèi)型腔,,又有外表面需加工的零件,安排加工順序時(shí),,應(yīng)行內(nèi)外表面粗加工,,后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工,。
工作過程中的安全注意事項(xiàng)
1,、數(shù)控車床通電后,,檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常,、靈活,、機(jī)床有無異常現(xiàn)象,。
2,、程序輸入后,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)代碼,、地址,、數(shù)值、正負(fù)號(hào),、小數(shù)點(diǎn)及語法是否正確,。
3、正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系,,并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行檢查,。
4、輸入工件坐標(biāo)系,,并對(duì)坐標(biāo),、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào),、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì),。
5、未裝工件前,,空運(yùn)行一次程序,,看程序能否順利進(jìn)行,刀具和夾具
安裝是否合理,,有無超程現(xiàn)象,。
6、試切時(shí)快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位,。
7,、試切進(jìn)刀時(shí),在刀具運(yùn)行至工件30~50㎜處,,必須在進(jìn)給保持下,,驗(yàn)證z軸和x軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。
8,、試切和加工中,,刃磨刀具和更換刀具后,,要重新測(cè)量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。
9,、程序修改后,,要對(duì)修改部分仔細(xì)核對(duì)。
數(shù)控車床構(gòu)成的部件需要初學(xué)車工師傅了解,,以下每個(gè)部件說明給大家分享:
1.主軸箱:數(shù)控車床主軸箱固定在床身的左上部,。它將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給主軸,并通過夾具帶動(dòng)工件一起旋轉(zhuǎn),。改變箱外手柄位置,,可使主軸得到正、反轉(zhuǎn)不同的多種轉(zhuǎn)速,。
2.進(jìn)給箱:數(shù)控車床進(jìn)給箱固定在床身的左前下側(cè),,通過掛輪把主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給絲杠或光杠。改變箱外手柄位置,,可以改變絲杠或光杠的轉(zhuǎn)速,,從而達(dá)到變換螺距或進(jìn)給量的目的。
3.溜板箱:溜板箱固定在床鞍的前側(cè),,二手銑床收購,,隨床鞍一起在床身導(dǎo)軌上作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過它把絲杠或光杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榇舶�,、中滑板的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。變換箱外手柄位置,可以控制車刀的縱向或橫向運(yùn)動(dòng)(運(yùn)動(dòng)方向,、啟動(dòng)或停止),。
4.掛輪架:掛輪架裝在床身的左側(cè)。其上裝有交換齒輪(掛輪),,它把主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給進(jìn)給箱,。調(diào)整掛輪架上的齒輪,并與進(jìn)給箱配合,,可車削出不同螺距的螺紋,。
5.刀架:刀架固定在小拖扳上,用來安裝備種車刀,。
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