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開式模鍛的成形特點(diǎn):
模鍛是通過模具施力于毛坯,,使之逐步充滿型槽,,得到所需鍛件的一種壓力加工方法。
模鍛時(shí),,鍛件成形過程通�,?煞譃殓叴趾蛿D壓成形兩神基本形式,,見圖設(shè)計(jì)鍛件和制訂工藝時(shí),應(yīng)該充分利用兩種成形方式的特點(diǎn),,以求創(chuàng)造佳的變形條件,,獲得滿意的成形效果。
模鍛件工藝可按下列原則分類:
按金屬變形時(shí)的流動(dòng)條件可分為開式模鍛和閉式模鍛,。
按模鍛時(shí)毛坯的溫度可分為熱鍛,、溫鍛和冷鍛。
按摸鍛工序的組合形式可分為單型槽模鍛,、多型槽模鍛,、連續(xù)模鍛和聯(lián)合模鍛。
常見的聯(lián)合模鍛有:自由鍛錘制還-模鍛錘預(yù)鍛和終鍛,;輥鍛機(jī)制坯-曲柄壓力機(jī)彎曲或預(yù)鍛和終鍛,;平鍛機(jī)鐓頭-錘或壓力機(jī)預(yù)鍛和終鍛:電繳機(jī)鐓粗-壓力機(jī)終鍛; 錘鐓粗和沖孔-輾環(huán)機(jī)擴(kuò)孔等等,。
此外,,還可按鍛壓設(shè)備分為錘上模鍛、平鍛機(jī)模鍛,、曲柄壓力機(jī)模鍛,、螺旋壓力機(jī)模鍛和液壓機(jī)模鍛等。
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鍛件常用的冷卻方法:
堆冷。鍛件堆在料筐里在空氣中冷卻,�,?酉淅洹e懠旁诘乜永锘蜩F箱中冷卻,。
灰砂冷,。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻,。用的灰及砂必須干燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低于500℃,,周圍蓄灰砂厚度不少于80mm,。
爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻,,冷卻速度可以按規(guī)定速度調(diào)節(jié),。鍛件入爐溫度一般不低于600-650℃,待鍛件溫度和爐溫一致后,,隨爐冷卻,。爐內(nèi)要避免冷空氣進(jìn)入。一般出爐溫度不高于100-150℃,。
控制冷卻,。終鍛后控制鍛件的冷卻速度以達(dá)到一定目的。終鍛后的鍛件冷卻方法,,一般說,,尺寸較小的鍛件表里溫差較小,冷卻速度可以快些,,大鍛件的冷卻速度應(yīng)該慢些,。碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱傳導(dǎo)性較好,表里溫差較小,,冷卻速度可以快些,,高合金結(jié)構(gòu)鋼的導(dǎo)熱性能差,冷卻速度要慢些,。所以不同鍛件的冷卻規(guī)范應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定,。
等溫退火。白點(diǎn)敏感鋼錠的冶煉,、澆鑄后的冷卻工藝是否正確是-的前提,,而鍛后的頭一次冷卻也是一個(gè)關(guān)鍵。通常認(rèn)為就是在停鍛后直接進(jìn)行擴(kuò)氫等溫退火。
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