陽(yáng)極氧化通過(guò)選用不同類型,、不同濃度的電解液,,以及控制氧化時(shí)的工藝條件,可以獲得具有不同性質(zhì),、厚度約為幾十至幾百微米的陽(yáng)極氧化膜,,其耐蝕性,耐磨性和裝飾性等都有明顯-和提高,。形成al及鋁合金的陽(yáng)極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液,,鉛作為陰極,僅起導(dǎo)電作用,。鋁及其合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí),,在陽(yáng)極發(fā)生反應(yīng)。
工藝鋁及其鋁合金陽(yáng)極氧化的方法很多,,徐州鋁氧化,,常用的有-陽(yáng)極氧化、-陽(yáng)極氧化,、草酸陽(yáng)極氧化,、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化。-在稀-電解液中通以直流和交流電對(duì)鋁及其合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,,可獲得5~20微米厚,,吸附性較好的無(wú)色透明氧化膜,。-陽(yáng)極氧化工藝簡(jiǎn)單,溶液穩(wěn)定,,操作方便,,允許雜質(zhì)含量范圍較寬,電能消耗少,,鋁氧化廠家,,成本低,,且?guī)缀蹩梢赃m用于鋁及各種鋁合金的加工,,所以在國(guó)內(nèi)已得到了廣泛的應(yīng)用。
氧化膜的生長(zhǎng)過(guò)程就是氧化膜不斷生成和不斷溶解的過(guò)程,。
第三段c曲線cd段:多孔層增厚,。陽(yáng)極氧化約20s后,電壓進(jìn)入比較平穩(wěn)而緩慢的上升階段,。表明無(wú)孔層在不斷地被溶解形成多孔層的同時(shí),,新的無(wú)孔層又在生長(zhǎng),也就是說(shuō)氧化膜中無(wú)孔層的生成速度與溶解速度基本上達(dá)到了平衡,,鋁氧化生產(chǎn)廠家,,故無(wú)孔層的厚度不再增加,電壓變化也很小,。但是,,此時(shí)在孔的底部氧化膜的生成與溶解并沒(méi)有停止,他們?nèi)栽诓粩噙M(jìn)行著,,結(jié)果使孔的底部逐漸向金屬基體內(nèi)部移動(dòng),。隨著氧化時(shí)間的延續(xù),鋁氧化價(jià)格,,孔穴加深形成孔隙,,具有孔隙的膜層逐漸加厚。當(dāng)膜生成速度和溶解速度達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí),,即使再延長(zhǎng)氧化時(shí)間,,氧化膜的厚度也-增加,此時(shí)應(yīng)停止陽(yáng)極氧化過(guò)程,。陽(yáng)極氧化特性曲線與氧化膜生長(zhǎng)過(guò)程,。
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