1.澆不上鑄件部分有殘缺不全、常出-在厚壁位置,、離澆道比較遠(yuǎn)位置或鑄件上端,。殘缺不全的邊緣圓潤(rùn)明亮不粘砂,。造成緣故：澆注溫度低、澆注速率很慢或時(shí)斷時(shí)續(xù)澆注；橫澆道、內(nèi)澆道截面�,。昏F水成份中碳,、硅含量過(guò)低,；型砂中水份、粉煤含量過(guò)多,，發(fā)供氣量大,，或含泥量太高，半石墨增碳劑貨源,，透氣率欠佳,；上砂模高寬比不足，鐵水工作壓力不夠,。
解決方案：提升澆注溫度、加速澆注速率,，避免時(shí)斷時(shí)續(xù)澆注,；增加橫澆道和內(nèi)澆道的截面；調(diào)節(jié)爐后調(diào)料,，適度提升碳,、硅含量；鑄型中提升排氣管,，降低型砂中的粉煤,，有機(jī)化合物添加量；提升上砂箱高寬比,。
2.未澆滿(mǎn)鑄件上端殘缺不全,，鑄造用增碳劑貨源，直澆道中鐵水的海平面與鑄件的鐵水水準(zhǔn)臉相平,，邊部略正圓形,。造成緣故：澆包中鐵水量不足；澆道窄小,，澆注速率又過(guò)快,，當(dāng)鐵水從進(jìn)膠口杯外流時(shí)，淄博增碳劑貨源，作業(yè)者誤以為鑄型現(xiàn)已填滿(mǎn),，停澆太早,。解決方案：恰當(dāng)估算澆包中的鐵水量；對(duì)澆道窄小的鑄型,，適度減慢澆注速率,，-鑄型填滿(mǎn)。 
增碳劑粒度的影響
使用增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程,。增碳劑的粒度大小不同,，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下,，增碳劑顆粒小,，溶解速度快，損耗速度大,；增碳劑顆粒大,，溶解速度慢，損耗速度小,。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān),。一般情況下，爐膛的直徑和容量大,，增碳劑的粒度要大一些,；反之，煉鋼用增碳劑貨源,，增碳劑的粒度要小一些,。對(duì)于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm,；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm,；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。
增碳劑的一生充滿(mǎn)著傳奇色彩,，無(wú)論是從增碳劑的“出生”還是到“”,，這都是一個(gè)值得耐人尋味的問(wèn)題。增碳劑在“生來(lái)”的時(shí)候是一個(gè)名不經(jīng)傳的小黑塊 ,，經(jīng)過(guò)多步驟的經(jīng)歷-,，終取得了能夠減少原材料數(shù)量的性能 。
增碳劑經(jīng)過(guò)不同的程序也變成了不同的“樣貌”,，有的變成了灰灰的石油焦粉,，有的變成了木炭粉，有的還成為了焦炭粉,，更有甚者還小心翼翼的變成了低硫低氮增碳劑,，來(lái)以小小的樣貌特點(diǎn)來(lái)釋放大大的能量,。
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