滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的吹塑、注塑工藝相比有以下優(yōu)勢(shì)：
1,、成本優(yōu)勢(shì)：滾塑成型工藝中只要求機(jī)架的強(qiáng)度-支承物料,、模具及機(jī)架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力,；并且物料在整個(gè)成型過程中,，除自然重力的作用外，武漢塑膠模具,，幾乎不受任何外力的作用,，從而完全具備了機(jī)模加工制造的方便，五金塑膠模具,，周期短,，成本低的優(yōu)勢(shì)。2,、優(yōu)勢(shì),。滾塑工藝的產(chǎn)品在整個(gè)制作過程中，由于無內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,，產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,。
3、靈活多變優(yōu)勢(shì),。滾塑工藝的機(jī)模制造方便,，價(jià)格低廉，故-適用于新產(chǎn)品開發(fā)中的多品種,、小批量的生產(chǎn),。
4、個(gè)性化設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì),。滾塑成型工藝中的產(chǎn)品極易變換顏色,，并可以做到中空無縫無焊，塑膠模具廠家,，在產(chǎn)品表面處理上可以做到花紋,、木質(zhì)、石質(zhì)及金屬的效果,，滿足現(xiàn)代社會(huì)消費(fèi)者對(duì)商品的個(gè)性化需求,。采用該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品有：油箱,、水箱、機(jī)械外殼,、擋泥板等,。主要替代對(duì)象是金屬件及玻璃鋼制品。
5. 導(dǎo)引銷單元 (料條送料方向之定位)
1,、導(dǎo)引銷單元：導(dǎo)引銷之主要作用是連續(xù)沖壓加工時(shí)得到正確的送料節(jié)距,。沖壓模具用導(dǎo)引單元有間接型 (導(dǎo)引銷單獨(dú)使用) 及直接型導(dǎo)引銷裝設(shè)于沖頭內(nèi)部兩種形式。
2,、導(dǎo)引銷之組裝方式與沖孔沖頭有相同裝設(shè)于沖頭固定板,。利用彈簧將其受制于沖頭固定板。
3,、導(dǎo)引銷另外裝設(shè)于壓料板之形式,，由于要求導(dǎo)引銷-于壓料板之量達(dá)到一定及防止模具上升時(shí)之容易帶上被加工材料，壓料板之剛性及導(dǎo)引形式有-注意之,。
4,、導(dǎo)引銷單元有直接型，其裝設(shè)于沖頭內(nèi),，主要用于外形沖切下料加工 或引伸工程之切邊加工，其位置定位系利用制品之孔及引伸部內(nèi)徑,。
5,、修飾， 如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,，在高度方向上,，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作,，如磨削,、激光切削或射流，也必須留有余量,。刀口模切割線間的間隙zui小,，精密塑膠模具，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小,，這些都是要注意的,。
6 、收縮和變形 ,，塑料易收縮如pe ,，有些塑件易變形，無論如何預(yù)防,，塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形,。在這種條件下,，就要改變成型模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直,，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm ,；可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量,。
7,、收縮量， 在制造吸塑成型模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素,。 成型制品收縮,。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗(yàn)來得到,。注意：通過這種方法只能得到收縮率,，不能得到變形尺寸。 中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮,，如陶瓷,、硅橡膠等。 模具所用材料的收縮,，如鑄造鋁時(shí)的收縮,。
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