與五金加工件相比較,，汽車沖壓件的檢測(cè)有以下特征：　　

1.工件形狀常常較繁雜,、不規(guī)則,，定位、支承,、裝夾較困難,； 　　

2.工件剛性一般較差，在檢測(cè)過程當(dāng)中容易因變形引起偏差,； 　

3.除少數(shù)小沖壓件外,，通常將沖壓件的尺寸基準(zhǔn)置于車身坐標(biāo)系中來處置，除了工件的很多特征部位(如孔,、凸緣等) 相較于鄰近坐標(biāo)線的距離尺寸在圖上給予標(biāo)注外,，對(duì)于大部分外觀輪廓(-是自由曲面) 并未給出尺寸數(shù)值,。當(dāng)前,，至八十時(shí)期還普遍運(yùn)用的以坐標(biāo)網(wǎng)格標(biāo)注尺寸的模式已漸漸被cad 數(shù)據(jù)所代替。

由設(shè)計(jì)部門供應(yīng)的沖壓件,、焊接件乃至車身的cad 數(shù)據(jù)可一并作為制造模具,、焊接夾具和檢具的尺寸根據(jù)。圖1 為一轎車車身坐標(biāo)系示意圖,。坐標(biāo)-位于前軸中點(diǎn),，沿x 、y,、z 軸平行擺設(shè)的網(wǎng)絡(luò)線以100mm 的間距穿過車身,，用于明確車身上的所有位置點(diǎn)，借助那些網(wǎng)絡(luò)線可明確車身上各個(gè)零配件的位置,。當(dāng)然,，據(jù)此也可以制表模式作出早先曾運(yùn)用的坐標(biāo)網(wǎng)格標(biāo)注尺寸。 

 東莞市鑫碩電子五金塑膠廠位于東莞市橫瀝,，主要生產(chǎn)保險(xiǎn)絲夾,、保險(xiǎn)絲座、保險(xiǎn)絲盒,、pcb焊接端子,、各類插片端子、銅環(huán)銅圈及彈片,，并對(duì)外提供五金模具設(shè)計(jì),、制造、沖壓-,�,！蚌未T”秉承“擴(kuò)大企業(yè)影響，保險(xiǎn)絲夾,，發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟(jì),，鑄造品牌形象,，永續(xù)經(jīng)營”的戰(zhàn)略原則，創(chuàng)立了“集團(tuán)+公司+生產(chǎn)+基地” 的經(jīng)營模式,，充分發(fā)揮集團(tuán)潛在的科研和資金優(yōu)勢(shì),，開發(fā)出具有優(yōu)勢(shì)的技術(shù)。-的產(chǎn)品,，完善的售后服務(wù),，幾年來取得了-的商信譽(yù)。

五金沖壓加工件的主要體現(xiàn)在批量加工這方面,，精密五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制作方法,、周期與普通產(chǎn)品加工工藝路線是不同的。

一,、五金沖壓加工工藝路線具有很大的不確定性,，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類繁多,。

二,、五金沖壓加工制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平,，而自動(dòng)化程度主要在單元級(jí),，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等,。

三,、五金沖壓加工產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。譬如電鍍,、噴砂,、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會(huì)委托外部廠商加工,。

四,、五金沖壓加工需要的零件多，車間現(xiàn)場(chǎng)往往需要填寫大量領(lǐng)料單及會(huì)看到呈一字型的生產(chǎn)單,，如有工藝管理,，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單。