我們在加工產(chǎn)品的時候一般都會根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光,、化學(xué)拋光,、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡石光澤,。
下面分別介紹這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)：
機(jī)械拋光：整平性好,，光亮勞動強(qiáng)度大,，污染-,，龍崗模具鏡面拋光廠，復(fù)雜件難加工,，光澤下降,，投資及成本較高簡單工件，中,，小產(chǎn)品,， 復(fù)雜件無法加工。整個產(chǎn)品光澤達(dá)不到一致,，龍崗模具鏡面拋光加工,，光澤保持時間不長
化學(xué)拋光：投資少，復(fù)雜件能拋,，速度快光亮度不足,，拋光液要加濕，有氣體溢出,，需要適風(fēng)
設(shè)備,。復(fù)雜產(chǎn)品，光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用小批量加工較合算
電化學(xué)拋光：達(dá)鏡面光澤,，長期保持,，工藝穩(wěn)定，污染少,，成本低,，防污染性好。-投資大,，復(fù)雜件要裝工裝,，輔助電極，大量生產(chǎn)要降溫污擋產(chǎn)品,，要求長時間保持鏡面光,，亮產(chǎn)品。工藝穩(wěn)定,，易操作,，可廣泛推廣使用不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種,，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐磨能性,。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
1離子沉積氧化物或氧化物。2高溫氧化法,。3化學(xué)氧化法,。
電化學(xué)氧化法。4氣相裂解法,。
很多模具鏡面拋光普遍的還是以機(jī)械拋光為主,，但是針對機(jī)械拋光還是有很多需要注意的情況，龍崗模具拋光廠家,，那么貴華光學(xué)鏡面拋光今天就給你講講關(guān)于這個模具鏡面拋光的問題應(yīng)該需要注意些什么?
1) 在進(jìn)行新的模具模腔進(jìn)行拋光加工的時候應(yīng)該需要先注意一下模具的表面,，還有模腔內(nèi)是否干凈，若是不干凈需要用到專門的模具清潔液進(jìn)行清潔,，這樣子就不會在使用油石的時候油石面不會沾上污污導(dǎo)致失去切削的功能,。
2) 在粗磨的時候需要按照由粗到細(xì)的順序進(jìn)行研磨，并且需要先難后易得順序來做才比較好,，-是一些比較難研磨得邊角位死角位置,，研粗紋時要按先難后易的順序進(jìn)行，-一些難研的死角,，較深底部要先研,，后是側(cè)面和大平面,。
3) 有一部分工件可能是由多種工件組裝拼起來一起研磨拋光，那么有一些就需要分別研磨單個工件的粗紋還有火花紋,，之后再將所有的工件拼在一起進(jìn)行研磨,，將工件研磨到一個比較平滑的效果
4) 在做大平面的研磨或者是側(cè)平面的模具工件之時，需要用到油石研磨掉模具表面的粗紋,，之后再用比較平直進(jìn)行透光的檢測還有平整度檢測,。用來檢查模具表面是否存在不平或者是倒扣的-現(xiàn)象情況出現(xiàn)。若是出現(xiàn)了倒扣這種情況應(yīng)該需要及時處理,，否則會導(dǎo)致模具啤貨的時候出現(xiàn)脫模困難或者是制件拉傷的情況出現(xiàn),。
每一類模具在做拋光加工的時候,，都會有很多需要注意的一些要點(diǎn)，而且各不相同,。在進(jìn)行光學(xué)鏡片加工時,，要注意一些特定的要點(diǎn)，才能保障模具拋光的精1確完成，-光學(xué)鏡片模具的,。所以 我們今天就來分析一下光學(xué)鏡片模具拋光 所要注意的幾個要點(diǎn),。
1、拋光前要注意光學(xué)模具的尺寸,，因為光學(xué)模具的尺寸將決定這件光學(xué)模具所生產(chǎn)的光學(xué)鏡片的大小尺寸,，進(jìn)而影響到應(yīng)用產(chǎn)品的。
2,、拋光所用的砂紙都需要采用高的,，明順華模具采用的都是進(jìn)口的工具，能-在模具拋光中達(dá)到精密要求,。
3、進(jìn)行光學(xué)鏡片模具拋光 時,，在拋光前要注意將模仁清洗干凈,，這樣才不會影響光學(xué)模具的。
為了得到高要求的鏡面拋光加工 ,，拋光技術(shù)也起著很大的作用,。
在預(yù)研磨時應(yīng)避免表面受到可能引起的組織變化的溫度的影響。因此,，除了足夠的冷卻以外,，選擇正確的油石是非常重要的。研磨壓力在此起很大作用,，而且當(dāng)油石涂臟時壓力會意外地升高,，從而會引起溫度升高。較好的辦法是在研磨表面時經(jīng)常改變研磨的方向,。拋光盡量用超群鉆石膏進(jìn)行,，這樣能得到的拋光結(jié)果。拋光時要避免表面接處面壓力過高,，否則較軟的基體會被沖蝕,，結(jié)果使碳化物游離出來，隨后開裂,，并留下缺陷,。
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