金屬或非金屬在外力作用下產(chǎn)生形變,，當(dāng)外力作用-材料的屈服-后，開始塑性變形,。如果壓力再增加,，超過了材料的-強(qiáng)度，金屬材料或非金屬便開始發(fā)生開裂,、別離,。冷沖模加工就是采用金屬材料這種性質(zhì)，使材料在常溫下別離或變形,，隨后獲得需要形狀和精度規(guī)定的制件,。

    沖壓件指是采用壓力機(jī)改變金屬材料的樣式，進(jìn)而達(dá)到我人們使用的要求,。市面上應(yīng)用的沖壓件也有許多,，那樣沖壓件的生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)有哪些。

    對彎曲件的要求：彎曲件形狀應(yīng)盡可能對稱,，彎曲半徑不可以小于原材料容許的小彎曲半徑,。曲邊過短不容易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分h>;2δ,。如果要求h很短,，則先要空出適度的余量以增大h，彎好后再切去所增加的金屬,。彎曲帶孔件時(shí),，為防止孔的變形。

    對拉深件的要求：拉深件外形應(yīng)簡單,、對稱,，-不適合過大。便于使拉深次數(shù)少,，非常容易成形,。拉深件的圓弧半徑在不增加工藝程序的情況下。不然終將增加拉深次數(shù)和修整工作,，也增加模具數(shù)量,，沖壓加工,，并非常容易產(chǎn)生廢品和提高成本。

  沖壓加工在日常生產(chǎn)中會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情形,，除考慮成形凸,、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、沖壓加工加工精度及沖裁間隙等因素,，沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的影響很大,，要求沖壓材料厚度準(zhǔn)確、均勻,；表面光潔，無疤,、無擦傷,、無表面裂紋等；沖壓加工要求屈服強(qiáng)度均勻,，無明顯方向性,；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低,；加工硬化性低,。除了這些，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決,。

  沖壓加工對材料的強(qiáng)壓,，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大,。而減輕強(qiáng)壓時(shí),，沖孔尺寸會(huì)趨小。沖切刃口磨損時(shí),，沖壓加工廠家,，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料,、扭曲的趨向加大,。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小,。

  凸模刃口端部形狀,。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩,，五金沖壓廠,，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲,，因此,，沖孔尺寸會(huì)趨大,。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時(shí)，沖孔尺寸相對會(huì)趨小,。