沖壓件與鑄件、鍛件斗勁,，存在薄,、勻、輕,、強的特性,。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋,、肋,、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性,。由于駁回粗糙模具,，工件精度可達微米級，且精度高,、規(guī)格一致,，能夠沖壓出孔窩、凸臺等,。在實際生產(chǎn)中,，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗,，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能,，金華汽車車身加工,，以-成品和高的合格率。

沖壓工作過程中的危險因素

根據(jù)一般發(fā)生沖壓事故的原因來分析,，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產(chǎn)生的：

1.沖床本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危險

現(xiàn)階段絕大多數(shù)的沖床使用的仍然是剛性離合器,。一旦離合連接運行，就必須需要完成一個沖壓循環(huán),，滑塊才會停止運行,。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時從模具內(nèi)拿出,，就會發(fā)生沖壓傷手事故,。

2.沖壓過程出現(xiàn)故障

沖床在運行中，會產(chǎn)生沖擊和震動,，汽車車身鈑金加工,，時間久了會使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至破i裂,，從而導(dǎo)致沖床失控而產(chǎn)生連沖現(xiàn)象,，汽車車身加工廠，這是非常危險的情況,。

3.沖床的開關(guān)故障

沖床的開關(guān)由于人為或長時間缺乏維護而出現(xiàn)故障,，汽車車身加工廠家，導(dǎo)致在沖壓過程中失靈,。

4.沖壓模具設(shè)計的不合理

沖壓模具是生產(chǎn)出沖壓件的-,，沖壓模具設(shè)計不合理，會大大增加沖壓事故的發(fā)生可能性,。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現(xiàn)磨損,、變形或損壞，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生,。