數(shù)控切割機(jī)床
由三部分組成,即工作臺(tái)一般為精密機(jī)床、光束傳輸系統(tǒng)有時(shí)稱外光路,,即激光器發(fā)出的光束到達(dá)工件前整個(gè)光程內(nèi)光束的傳-學(xué),、機(jī)械構(gòu)件和微機(jī)數(shù)控系統(tǒng),。按切割柜與工 作臺(tái)相對(duì)移動(dòng)的方式,,可分為以下三種類型:
1在切割過程中,光束由割炬射出與工作臺(tái)都移動(dòng),,一般光束沿y向移,,工作臺(tái)在x向移。
2在切割過程中,,只有光束割炬移動(dòng),,工作臺(tái)不移動(dòng)。
3在切割過程中,,只有工作臺(tái)移動(dòng),,而光束割炬則固定不動(dòng)。
五軸機(jī)
工業(yè)生產(chǎn)中有時(shí)遇到需要切割三維立體構(gòu)件的問題,,而一般的二軸,、三軸激光切割機(jī)只能切割二維平面工件,這就需要裝備有機(jī)械手的切割機(jī),,即五軸機(jī),。
3控制-鏡一般為金屬反射-系統(tǒng)的水壓。若-前光束尺寸變小而使焦點(diǎn)光斑直徑變大時(shí),,自動(dòng)控制水壓改變-曲率使焦點(diǎn)光斑直徑變小,。
4飛行光路切割機(jī)上增加x、y方向的補(bǔ)償光路系統(tǒng),。即當(dāng)切割遠(yuǎn)端光程增-使補(bǔ)償光路縮短,;反之當(dāng)切割近端光程減小時(shí),使補(bǔ)償光路增加,,以保持光程長度一致,。
主要參數(shù)
x,y工作范圍:1300mm*2500mm
切割-鏡頭:f=80mm
大激光輸出功率:500w
調(diào)繼沖頻率:$300hz
電源脈沖寬度:0.5ms-2ms
激光器:雙燈鍍金聚光腔
切割接口卡:cnc 3000控制卡
切割軟件:適應(yīng)plt,,甘南不銹鋼板,,dxf等格式
制冷功率:4w
重復(fù)定位精度:±0.03/300mm
空程速度:0-20000mm/min
切割速度:0-15000mm/min
激光器
co2氣體激光器
自從激光技術(shù)被引入切割金屬薄板,不銹鋼板201價(jià)格,,co2激光器就雄踞市場,。co2激光光源需要很多能量來激發(fā)氮分子來與co2分子激氣體產(chǎn)生碰撞,促使它們發(fā)射光子,,終形成可以割穿金屬的激光束。諧振腔內(nèi)的分子活動(dòng)在釋放出光的同時(shí)也釋放出熱量,,這就需要一個(gè)冷卻系統(tǒng)來冷卻激光體,。這意味著在冷卻過程中要消耗更多能量,,進(jìn)一步減低了能效。
光纖激光器
采用光纖激光器的機(jī)器占地小,,激光光源和冷卻系統(tǒng)體積也更�,。粵]有激光體管線,,也不需要調(diào)校鏡片,。而功率為2kw或3kw的光纖激光光源只需要4kw或6kw co2激光光源能耗的50%就能達(dá)到相同的性能,并且速度更快,、能耗-,、對(duì)環(huán)境造成的影響更少。
光纖激光器采用固態(tài)二極管來泵浦雙包層摻鐿光纖內(nèi)的分子,,受激發(fā)射的光多次穿過纖芯,,然后形成激光通過傳-纖向進(jìn)行切割的-頭輸出。由于所有分子間的碰撞都發(fā)生在光纖內(nèi),,就不需要激光體,,因此所需能源大大減少——約為co2 激光器的三分之一。由于產(chǎn)生的熱量越少,,冷卻器的體積就可以相應(yīng)縮小,。總之,,在達(dá)到相同性能的情況下,,光纖激光器的整體能耗要比co2 激光器低70%。
microvector設(shè)備采用矢量描述激光走行的路徑,,不銹鋼板理論重量表,,更為光滑。這樣的激光系統(tǒng)切割出的覆蓋膜輪廓邊緣齊整圓順,、光滑刺,、無溢膠。采用模具等機(jī)加工方式開窗難免的窗口附近會(huì)有沖型后的毛刺和溢膠,,這種毛刺和溢膠在經(jīng)貼合壓合上焊盤后是很難去除的,,會(huì)直接影響其后的鍍層。而采用microvector系統(tǒng),,此問題卻可以迎刃而解,,304不銹鋼板價(jià)格表,因?yàn)橹恍枰銓⑿薷暮蟮腸ad數(shù)據(jù)導(dǎo)入microvector的軟件系統(tǒng)就可以很輕松快捷的加工得到你想要開窗圖形的覆蓋膜,,在時(shí)間和費(fèi)用-為您贏得市場競爭先機(jī),。microvector設(shè)備集數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù),、軟件技術(shù)等光機(jī)電高技術(shù)于一體,,具有高靈活性,、-、高速度等制造技術(shù)的特征,,可以使電路板廠家在技術(shù)水平上,、經(jīng)濟(jì)上、時(shí)間上,、自主性上改變撓性板傳統(tǒng)加工和交貨方式,。
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