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鍛造余熱淬火,。

鍛造余熱淬火后，當(dāng)自由鍛造溫度高于ar3或ar3~ar1之間的某一溫度時(shí),，將其淬火成合適的淬火介質(zhì),，以獲得馬氏體或貝氏體組織。

鍛件經(jīng)過余熱淬火和回火后,，不僅可以-地總結(jié)機(jī)床功能,，而且可以降低功率，簡(jiǎn)化工藝流程,，縮短生產(chǎn)周期,，減少人員，降低淬火爐的投資價(jià)格。

鍛造余熱淬火和高溫回火后,，鍛件的強(qiáng)度和硬度一般高于普通淬火和回火,，而塑性和韌性略低于普通淬火和淬火回火當(dāng)兩者的回火溫度相近時(shí)。如果鍛造廢熱在較高的回火溫度下淬火和回火回火溫度高于40-80℃以上的普通淬火和回火溫度,，其塑性和韌性等于或略高于普通淬火,。鍛造余熱淬火后,，在塑性和韌性相結(jié)合的條件下,，鍛件的強(qiáng)度和硬度明顯提高，材料的切削性能可以-,，因?yàn)槠渚Я１绕胀ù慊鸬木Я８�厚�?/dv>

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環(huán)形鍛件在鍛造時(shí)需要用到不同的清洗方法,，石化設(shè)備鍛件廠家,，這是因?yàn)樵诃h(huán)鍛件的加工時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)表面有凹槽的現(xiàn)象。如果鍛件的表面有凹槽或者斑點(diǎn),，就會(huì)影響它的使用,。為了保障環(huán)鍛件的，在加工過程中需要對(duì)鍛件進(jìn)行清洗,。

鍛件的清洗主要是針對(duì)鍛件表面的缺陷進(jìn)行的,，當(dāng)鍛件經(jīng)過清洗后也可以有效地提高產(chǎn)品的。具體的清洗方法主要包括酸洗清洗,、噴砂和拋丸清洗,、滾筒清洗和振動(dòng)清洗四種。其中酸性清洗是利用化學(xué)反應(yīng)讓鍛件的表面達(dá)到的光滑,，噴砂和拋丸清洗會(huì)使環(huán)鍛件表面方便產(chǎn)生,、加工和硬化，也有利于提高零件的能力。滾筒清洗能夠幫助鍛件去除表面的氧化皮和毛刺,，振動(dòng)清洗則可以讓環(huán)鍛件的表面的光滑,，達(dá)到拋光的效果。