紙箱在制造過(guò)程中尺寸和外尺寸的差異
紙箱在制造過(guò)程中尺寸和外尺寸的差異
1、壓線-的差異決定了制造尺寸的差異,每層紙的厚度的差異也決定了收放尺寸的差異,。
2、壓線-α = 紙板厚度st - 厚度d當(dāng)紙板折成90度的時(shí)候,,刀線壓下去,,如果可以折過(guò)去的話就是一個(gè)正常的紙箱,,但實(shí)際上紙板折下去的過(guò)程是做不到的,一般來(lái)說(shuō)紙板要么三層要么五層,,加上紙的厚度,,將紙板壓線到底是不現(xiàn)實(shí)的。
當(dāng)壓線刀壓下去的時(shí)候,,紙板會(huì)-彈上來(lái),,紙箱,以三層板為例,,也就是說(shuō)壓到底的厚度是三張紙的厚度,,厚度是d,即面紙,、里紙,、芯紙三種紙的厚度。
針對(duì)不同種類的瓦楞,,壓線-的數(shù)值也會(huì)不一樣,。
包裝紙箱當(dāng)中的膠印技術(shù)雖然比較成熟,印刷速度快,,電器柜紙箱,,但該方式不適合紙板聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線,成品生產(chǎn)效率較低,,工序復(fù)雜,,周期長(zhǎng)。由于膠印印刷過(guò)程中用到潤(rùn)版液,,會(huì)加大原紙的水分含量,,控制不當(dāng)也易產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的故障。加之膠印印刷壓力較大,,印刷幅面有限等因素,,不能滿足大批量紙箱生產(chǎn)的需要。從紙板的加工工藝來(lái)看,,膠印后對(duì)裱的過(guò)程,,也會(huì)因壓力和膠體中-過(guò)多水分,使紙箱的平壓強(qiáng)度,、黏合強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)難以滿足gao檔商品對(duì)包裝的要求,。另外,膠印目前還沒有相對(duì)的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙,。微型瓦楞產(chǎn)品的開發(fā)使用是今后紙箱行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),,膠印是其印刷加工的-的方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國(guó)外已經(jīng)比較成熟,,生產(chǎn)時(shí)可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機(jī)上進(jìn)行印刷,。該工藝既能-紙箱的成型性,,又能完成精美的面紙印刷,但對(duì)印-要求較高,,且價(jià)格較貴,,較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)還不會(huì)在國(guó)內(nèi)中小企業(yè)推廣使用。
瓦楞紙箱在20世紀(jì)90年代后期,,隨著我國(guó)瓦楞紙箱業(yè)不斷地快速發(fā)展,,從法國(guó)、美國(guó),、日本,、德國(guó)及我國(guó)-引進(jìn)水性印刷模切機(jī)。在這個(gè)時(shí)期,,我國(guó)紙箱機(jī)械行業(yè)的技術(shù)紛紛學(xué)習(xí)印刷技術(shù),,吸納印刷設(shè)備和技術(shù),有的印刷機(jī)械企業(yè)與美國(guó),、日本以及我國(guó)-進(jìn)行技術(shù)合作引進(jìn)的電氣,、機(jī)械部件,開發(fā)新產(chǎn)品,。如蕪湖恒匯包裝有限公司采用技術(shù)合作的方式制造我國(guó)代水性印刷模切機(jī)和水性印刷開槽機(jī),。上海鼎龍、廣東東方,、陜西北人等一批企業(yè),,代表著我國(guó)印刷機(jī)械設(shè)備進(jìn)入新階段,為我國(guó)瓦楞紙板印刷提供高速,、的印刷機(jī)械,。
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