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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產(chǎn)加工中,，除了要-鍛件所需要的形狀和尺寸外,，其內(nèi)部性能也-，只要滿足工件使用過程中所提出的性能要求,，采取合理的鍛造工藝和工藝參數(shù),，才能有效-原材料的組織和性能。

打碎柱狀晶,，-宏觀偏析,，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在合適的溫度和應(yīng)力條件下,，焊合內(nèi)部空隙,，提高材料的致密度;

鑄錠經(jīng)過鍛造形成纖維組織，進(jìn)一步通過軋制,、擠壓,、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布,；

控制晶粒的大小和均勻度,；

-第二相例如萊氏體剛中的合金碳化物的分布；

使組織得到形變強(qiáng)化或形變-相變強(qiáng)化等,。

由于上述組織的-,，使鍛件的塑性、沖擊韌度,、疲勞強(qiáng)度及-性能等也隨之得到了提高,，然后通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強(qiáng)度和塑性等-的綜合性能,。

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鍛件與鑄件檢測(cè)方法有什么不同,？

鑄件與鍛件的制造工藝不同，導(dǎo)致了這兩種類型的工件內(nèi)部組織差異很大,，因此檢測(cè)方法也大不相同,。鍛件的優(yōu)點(diǎn)有可伸展的長度、可收縮的橫截面,；可收縮的長度,、可伸展的橫截面；可改變的長度,、可改變的橫截面,。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造,、頂鍛,、滾鍛和模鍛。

鍛件是金屬被施加壓力,，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件,。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。鑄件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu),，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中,，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向,。

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