噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

噴霧干燥機----正常維護檢查內(nèi)容.

1.每小時記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機參數(shù)和主要設(shè)備電流，認真做好生產(chǎn)記錄,。

2. 檢查靜止設(shè)備,、管道、溜槽,、靜密封點高速離心噴霧干燥機有無跑、冒,、滴,、漏和堵塞情況。  

3. 檢查泵類設(shè)備的運行情況：包括是否高速離心噴霧干燥機有振動,、異聲,，電機及軸承溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動,，出口壓力是否正常,。  

4.離心噴頭的保養(yǎng)  

4.1．在使用過程中如有雜聲和振動，應(yīng)立即停車取出,，檢查噴霧盤內(nèi)是否附有殘留物質(zhì),，如有，應(yīng)及時進行清洗,。  

4.2．檢查軸承和襯套,，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常,，如發(fā)現(xiàn),，應(yīng)及時更換損壞部件。  

4.3．機械傳動是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻,，使齒輪,、軸、軸承得到-的潤滑,�,？捎靡簤河突蝈V子油使用油的粘度不宜太高。  

4.4．為增加使用壽命將噴頭交替使用,，連續(xù)8小時或據(jù)情況輪換,。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應(yīng)調(diào)換一次。使用中每隔1~2小時可撳動油杯開關(guān)加入幾滴潤滑油潤滑襯套,，即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下,，然后將小手柄放平，若豎直的話,，油杯一直處于加油狀態(tài),，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產(chǎn)品,。  

4.5．使用完畢后,，應(yīng)噴水清洗。

4.6．在拆裝時,，應(yīng)注意不能把主軸弄彎,，裝噴霧盤時要用塞片來控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊,，防止松動脫落,。  

4.7．工作完畢后和運輸過程中切忌臥放，安放不正確,，會使主軸彎曲,，咸味香精香料干燥機，影響使用,，因此安放應(yīng)固定架,。

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、噴霧干燥機----工藝描述：

  藥材提取濃縮液經(jīng)過濾后用螺桿泵送入噴霧干燥機高速旋轉(zhuǎn)離心,，在離心力作用下形成細小霧滴,；空氣經(jīng)初中過濾器過濾后，在蒸汽加熱器中加熱至150℃,，然后用電加熱器加熱到190-210℃,，在干燥塔內(nèi)與料液霧化群接觸后迅速形成干粉，同時降溫80-100℃,，干粉經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后降溫包裝,。

二、噴霧干燥機----設(shè)備要求

2.1、噴霧干燥機干燥塔：結(jié)構(gòu)為立式圓筒,、下錐封,、上平蓋結(jié)構(gòu)；風(fēng)冷式夾套設(shè)計,，夾套間隙50mm,，物料在側(cè)壁上-留焦化；不銹鋼sus304材料制作,，內(nèi)表面ra≤0.4μm,，外表面ra≤0.8μm。

2.2,、噴霧干燥機干燥塔檢修門應(yīng)帶觀察視鏡,，硅膠條密封手動鎖緊，植物提取物干燥機,，大小以方便人員進出為宜,。

2.3、噴霧干燥機塔壁冷卻：防止霧化干燥后成形藥粉因溫度較高或長時間加熱干燥燒焦變性,，塔壁應(yīng)有冷卻裝置,，主塔需加保溫層隔熱。

2.4,、防止物料黏壁,，下錐體上應(yīng)有振蕩下料器，噴霧干燥機塔內(nèi)應(yīng)有吹掃裝置,。

2.5,、經(jīng)過蒸汽加熱及電加熱補償加熱的熱風(fēng)加熱前必須經(jīng)過初中三級過濾凈化，加熱后為過濾,；管道應(yīng)為不銹鋼sus304材料制作。

三,、噴霧干燥機----外觀及材質(zhì)要求

  3.1,、噴霧干燥機任何與物料接觸的工作部分和輸送管路必須采用sus/aisi 304不銹鋼或其他--的材質(zhì)，其余部分采用符合-要求的其它材料制成,，并提供相關(guān)材質(zhì)證明,。

 3.2、中藥浸膏噴霧干燥機所有和物料直接接觸金屬部件的內(nèi)表面拋光粗糙度<0.6微米,，并經(jīng)過鈍化處理,。設(shè)備外表面為拋光的亞光不銹鋼-， 不采用鏡面亮光的外表面,。

3.3,、鍋體內(nèi)壁底部為圓弧過渡，無衛(wèi)生死角，不會產(chǎn)生物料滯留現(xiàn)象,。

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