內(nèi)襯陶瓷彎頭是-中的高新科技產(chǎn)品,,是具有國際水平的新型復(fù)合管道材料,,應(yīng)用于各種物料輸送。
內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a-al2o3),,剛玉層維氏密度-1100-1500洛氏硬度為90-98相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金,。耐磨性比碳鋼管高20倍以上,它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能的多,。內(nèi)襯陶瓷彎頭抗磨損主要是靠內(nèi)層的剛玉層,,其莫氏硬度可達9.0,僅次于金剛石和碳化硅,。
1:內(nèi)襯陶瓷彎頭可在-50--900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行,。內(nèi)襯陶瓷彎頭線膨脹系數(shù)小。
2:內(nèi)襯陶瓷彎頭內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道,,清阻力系數(shù)為0.0193,,運行阻力小,運行費用低,。
3:陶瓷層為(a-al2o3),,屬中性特質(zhì),,具有-酸、強腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性,,同時具有防結(jié)垢的性能,。
4:內(nèi)襯陶瓷彎頭重量輕,焊接性能好,,可采用焊接,、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式,,施工安裝方便,,且可減少安裝費用。
5:經(jīng)有關(guān)設(shè)計院和施工單位工程預(yù)算和工程實際比較,,內(nèi)襯陶瓷彎頭工程造價與鑄石相當(dāng),,與耐磨合金管相比,工程造價下降20%左右,。
內(nèi)襯陶瓷彎頭其實也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品,,內(nèi)襯陶瓷彎頭有很多的優(yōu)點,在業(yè)界有著很多的-,,而內(nèi)襯陶瓷彎頭的性能更是很多材料所不及的,,哪些因素會影響內(nèi)襯陶瓷彎頭的強度。
一,、內(nèi)襯陶瓷彎頭的預(yù)處理,。很多廠家出于成本的考慮,內(nèi)襯陶瓷彎頭,,省略了這一步或者縮短了內(nèi)襯陶瓷彎頭的預(yù)處理時間,,但往往節(jié)省成本的做-直接導(dǎo)至成品內(nèi)襯陶瓷彎頭強度下降,容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,,不耐沖擊,。所謂的欲速則不達就是這個道理。打價格戰(zhàn)的后果往往會先帶動整個行業(yè)品質(zhì)下降,,劣幣驅(qū)逐良幣,,然后過上幾年的時間,市場再進一點細分,,或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個公司在設(shè)立之初要做的明確定位,,不然在殘酷的市場競爭中容易隨波逐流,后被市場淘汰,。
二、內(nèi)襯陶瓷彎頭原料顆粒大小,。內(nèi)襯陶瓷彎頭原料制備的時候只有磨到足夠細度,,才能-成品的色澤,,細膩度,好的成品單從外觀看有玉的-,,而且排列緊密,,致密性較強,密度大,,內(nèi)襯陶瓷彎頭強度也高,。
三、燒成溫度和穩(wěn)定性,。材料不同,,內(nèi)襯陶瓷彎頭的佳燒制溫度也不同,溫度過高,,內(nèi)襯陶瓷彎頭成型時間過短,,內(nèi)襯陶瓷彎頭相對韌性不足。溫度過低,,內(nèi)襯陶瓷彎頭沒有燒透,,內(nèi)外品質(zhì)不一樣。現(xiàn)在國內(nèi)燒制內(nèi)襯陶瓷彎頭一般用隧道窯和梭式窯居多,,窯頭和窯尾的溫度也不一致,,所以生產(chǎn)時要根據(jù)自己的實際情況產(chǎn)品進行搭配。
影響內(nèi)襯陶瓷彎頭的因素還-溫度的變化范圍,,粒子的沖蝕性強度,,受力情況,還包括腐蝕的介質(zhì)的特點,,硬顆料碰撞入射角的大小等因素,,總之內(nèi)襯陶瓷彎頭的強度是受到這些因素影響的,而只有這些因此影響少的時候,,內(nèi)襯陶瓷彎頭才能發(fā)揮出大的性能特點,。
目前,數(shù)十家火電廠實踐表明:內(nèi)襯陶瓷彎頭抗磨損能力高,,抗流體沖刷能力強,。
在一次風(fēng)管中,彎管磨損快,,內(nèi)襯陶瓷彎頭的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上,。在實踐中,內(nèi)襯陶瓷彎頭使用1-2年后打開觀察并測量,,復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落,,在相同規(guī)格和單位長度的管道方面,內(nèi)襯陶瓷彎頭重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復(fù)合管的1/2左右,其每米工程造價降低30-40%,,只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右,,每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的內(nèi)襯陶瓷彎頭,,其價格只有不銹鋼管,、鎳鈦管的幾分之一。
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