在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時,,也要求切削液有一定的防銹能力,,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。鋁合金切削液由極壓潤滑劑,、防銹劑、表面活性劑,、化劑等經(jīng)科學高溫復配而成,,專為鋁及鋁合金加工而研制的水溶性切削液。切削液在切削過程中的潤滑作用,,可以減小前刀面與切屑,,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,,從而減小切削力,、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,,-工件材料的切削加工性能,。
無油性鋁合金水基型切削液具有-的使用壽命——穩(wěn)定的抗微生物能力,不發(fā)臭變質(zhì),,使用壽命12個月以上,。無油性鋁合金水基型切削液具有優(yōu)異的防腐防銹性——對各類金屬表面提供防護,對鋁合金保護性能,。及時添加新鮮的切削液.既-切削液的-潤滑,,鋁合金金屬切削液,也-了切削液-的防銹性能和殺菌防腐性能,,以延長工作液的使用壽命,。無油性鋁合金水基型切削液具有優(yōu)異的潤滑性能——產(chǎn)品清澈透明,不含油,,特殊水溶性潤滑劑提供了理想的表面光潔度,,-刀具的使用壽命。
鋁合金切削液它免去了采用防銹油對后續(xù)工序的不利影響,,它的成分中不含等-物,,對人基本無任何作用,,在同類產(chǎn)品中化能力和潤滑性能有著-優(yōu)勢,。鋁合金切削液在鋁合金加工過程主要起潤滑、冷卻,、清洗和防銹等四大功能,。目前鋁合金切削液按照介質(zhì)分為油基型和水基型兩類。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù),、比熱,、汽化熱以及粘度或流動性有關(guān)。水的導熱系數(shù)和比熱均高于油,,因此水的冷卻性能要優(yōu)于油,。
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