多用途吸沙泵是單級,、單吸、離心式雜質泵，泵體采用內外雙層金屬結構,，過流部件由抗磨蝕的高鉻合金鑄造而成,，潛水抽沙泵廠家,，耐磨程度高,，適合輸送含固體顆粒的砂漿、灰漿,、礦渣等介質,，輸送的固液混合濃度可達60%，是理想的吸沙,，送沙設備,。廣泛應用于河道吸沙，圍海造地,，尾礦礦渣的輸送等行業(yè)領域,。
正確的操作可以讓吸沙泵產生-的經濟效益，潛水式抽沙泵,，在吸沙泵的使用過程中要注意維護和保養(yǎng),，保養(yǎng)得當能使吸沙泵使用時間更長久，故障率-,，唐山潛水抽沙泵,，從而能-的產出效益。作者在此簡單介紹下吸沙泵日常的維護保養(yǎng)注意事項,，以便用戶在使用過程中-的操作,。
1、葉輪的調節(jié)：為-多用途吸沙泵運轉,，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙,。調節(jié)葉輪間隙時首先要停泵作業(yè)，吸沙泵停機后，松開壓緊軸承組件的螺栓,，調整螺栓上的螺母,，使吸沙泵的軸承組件向前移動，同時按照泵的旋轉方向轉動泵軸,，直到葉輪與前護板摩擦為止,，將剛擰緊的螺母放松半圈，再將調整螺栓上前面的螺母擰緊,，使軸承組件后移,，將葉輪與前護板的間隙調整在0.5-1mm之間。調整后,，再啟動泵之前需檢查葉輪轉動是否正常,。
2、軸封的維護：定期檢查軸封水壓跟水量,，定期調整填料壓蓋，并及時更換填料盤根,。裝有機械密封的多用途吸沙泵,，如果長期不使用，機械密封部件應加注n46號機油,，防止機械密封部件生銹,。
3、軸承潤滑：吸沙泵的軸承組件在裝配時,，潤滑油適量,，使用保養(yǎng)得當，運轉壽命會比較長,。使用時應定期添加或更換潤滑油,，更換時間及注入的量跟吸沙泵的轉速，軸承規(guī)格,，連續(xù)工作時間以及工作環(huán)境等多種因素有關,，因此必須逐漸積累經驗，合理及時的加注潤滑油,。
4,、有的工地會采購備用吸沙泵以備不時之需，備用泵應當每周將軸轉動1/4圈,，以使軸承均勻的承受靜載荷和外部震動,。
1、潛入水中作業(yè),，操作蔭蔽,，噪音小，尾礦潛水抽沙泵配件，現(xiàn)場整齊,。
2,、潛水抽沙泵泵殼、葉輪,、護板等過流部件選用耐磨高鉻cr26合金原料,，通過兩次熱處理，鉻氏硬度在55-60,，具有較好的耐磨性,、耐性，抽沙-,，配件替換周期長,，維護費用低。
3,、電機跟泵同軸一體,，結構合理，操作簡單,，不受吸程-,，功率，效果好,。
4,、底部帶有拌和葉輪，能將沉積于水底的淤渣拌和成湍流后抽取出來,，進步泵的抽取濃度,。
5、假如沙層比較硬,，也可加掛兩邊拌和設備,，將硬沙層攪開，進步抽取功率,。
6,、依據(jù)工況要求，動力能夠配潛水電機,，也可安裝在挖掘機挖臂或單獨配液壓系統(tǒng),，安裝靈敏便利。
抽砂泵適用于提取各種黃砂,、礦砂,、工礦企業(yè)輸送尾砂漿、尾砂礦,、料漿,、礦渣等腐蝕介質強的泵產品,，具有、節(jié)能,、耐磨,、耐腐蝕、揚程高,、輸送距離長的特點,，主要分為水平泵、潛水泵,、耐磨泵等,。
在砂泵運行過程中，葉輪磨損較-,。砂泵葉輪的磨損與混合物的成分,、粒度、濃度,、形狀,、沖擊速度、沖擊角度,、化學成分,、性質、溫度和濕度有關,。葉輪內液體流動的不均勻性加速了磨損。耐磨涂層可有效修復這些磨損部件并再次投入使用,，修復部件的使用壽命可達到基3～六倍,，經濟效益-。
耐磨修復工藝
(一)施工條件:
1.施工時,，基材表面溫度必須大于溫度3℃,，相對濕度必須低于600%；2.建議施工15℃~32℃在環(huán)境溫度下進行,。
(二)制定施工方案:
1.外廊尺寸應根據(jù)新設備或圖紙確定,；
2.制作相應尺寸的模具。
(面處理：
1. 焊接：檢查磨損部位,，焊接葉輪外輪廓,。
2. 脫脂除濕處理：去除工件表面的油脂，用新棉紗擦拭工件表面,。
3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層,，目視檢查,，噴砂表面可見均勻的金屬色,。
(四)選用耐磨防腐材料:
1.rj-j-10設備修復劑
2.rj-j-16設備修復劑
五,、耐磨材料施膠工藝：
1.先預熱噴砂設備，再預熱噴砂設備rj-j-10設備修復材料按比例攪拌均勻,，磨損部位用批刀或塑料刮板修復,；
2.材料初固前，用刮板修復涂層材料表面,；
3.固化:室溫30℃自然固化24小時,，不同條件可延長固化時間。
葉輪磨損措施：
1.合理濃度的砂水混合物進入泵,，必須控制砂水混合物的濃度,；
2、試圖使局部磨損趨于均勻磨損,，這就需要提高葉輪的耐磨性,。
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