金剛石磨頭特性對加工表面光潔度的影響

影響被磨表面光潔度的因素是磨粒在工件表面的切削痕跡 和工件表面的塑性變形,。因此，要提高加工表面光潔度,，可以 從減小切削痕跡和塑性變形這兩方面考慮,。

在選擇金剛石磨頭時,，有下面一些方法可以提高工件磨削表面光 潔度：

1.在普通磨削時，電鍍金剛石鋸片尺寸,，金剛石磨頭粒度細(xì),，在工件表面上形成的切 削痕跡就小，加工表面光潔度就高,。所以,，當(dāng)工件加工表而光 潔度達(dá)不到要求時，可以選細(xì)一號粒度的磨頭,。但這個規(guī)律不 是的,。在實(shí)際操作中,，有時可用精修整磨頭來提高光潔度， 這實(shí)際上也是利用精修整后使磨頭獲得微刃切削作用以減小切 痕和工件塑性變形的結(jié)果,。

2.采用新品種鉻剛玉磨頭,。由于鉻剛玉的韌性大，硬度 高,，修整后能保持較久的等高性切削刃,，磨出的工件表面光潔 度比白剛玉磨頭磨出的要高。

3.金剛石磨頭硬度偏軟時,，砂粒容易脫落,，使工件表面光潔度 降低。因此,，適當(dāng)提高金剛石磨頭硬度,，并提高硬度均勻性，有利于 提高加工表面光潔度,。但硬度不能過高,，否則，容易使加工表 面-,，塑性變形增加,，反而會降低表面光潔度。

4.采用樹脂結(jié)合劑,，并在磨頭+添加石墨,。由于樹脂結(jié) 合劑具有彈性拋光作用，同時,，石墨填充劑又起潤滑作用,，.使光 潔度得到提髙。但達(dá)種磨頭切削性能不髙,，故只在精磨中采用,。

5?橡膠績合劑磨頭，?同樣具有彈性拋光作用,，在用擺頭 法磨削軸承溝道時得到廣泛使用,。

6.在金剛石磨頭中浸入硬脂酸和油脂酸的混合物，在濕磨條下,，可以提高光潔度,。

7.在有縱走刀的磨削時,，加大磨頭的寬度,，也可使光潔 度提高。

燒結(jié)剛玉”金剛石磨頭

這種金剛石磨頭有-的強(qiáng)度和硬度,，在磨削加工中形狀保持性v -,。適用于儀表零件,、微型刀具、工具等硬質(zhì)工件的半精磨v 和精磨,。

“燒結(jié)剛玉”金剛石磨頭是用粒度極細(xì)的純淨(jìng)的鋁氧粉為主料,， 外加適量的礦化劑，在1800°c左右高溫下燒結(jié)而成,。

為滿足不同加工要求的需要,，產(chǎn)品又分“致密型”和“多 孔型”兩類，它們的氣孔率分別是〇%,、8 %和20%三種,。

產(chǎn)品有磨頭和油石兩類。磨頭有碟形,、碗形,、杯形和平形四 種。油石有三角形,、長方形,、圓柱形、半圓柱形和正方形等多種,。

常見鎢鋼磨頭的形態(tài)

目前,，常見的鎢鋼磨頭形態(tài)包括有圓柱，橢圓,，尖,，球型，這類產(chǎn)品相比于傳統(tǒng)工具來說具有很多優(yōu)點(diǎn),，比如說它可加工各種金屬和非金屬,，加工硬度高可達(dá)hrc70。產(chǎn)品加工-,，光潔度高,，能加工出的各種外形模具型腔。

鎢鋼磨頭在-部分工作上可取代帶柄小砂輪,，無粉塵污染,，使用壽命相稱于幾百個帶柄小砂輪，加工效率進(jìn)步5倍以上,；比用銼刀加工數(shù)十倍,，比用帶柄小砂輪加工近十倍。

經(jīng)鎢鋼磨頭加工而成的產(chǎn)品加工-,，光潔度高,，能加工出的各種形狀模具型腔；而且它比高速刀具的-度高十倍,，比小砂輪的-度高200倍以上,。關(guān)鍵是使用簡單方便,，，可減輕勞動強(qiáng)度,，-工作環(huán)境,；經(jīng)濟(jì)效益大大提高，綜合加工成本可降低數(shù)十倍,。

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