注塑模具內(nèi)模鑲件的成型表面粗制度成型的表面粗糙度取決于塑件的表面粗糙度。塑件表面的粗糙度多種多樣,，所以模具成型表面的粗糙度也多種多樣，其中包括：

1鍍鉻

常用于成型透明塑件的模具型腔,，成型有腐蝕性塑料如pvc和pom等的模具型腔以及成型流動性差的塑料如pc等的模具型腔減輕磨損的表面加硬處理,。

2飾紋

型腔拋光后，再用化學(xué)藥l水腐蝕,，可以得到各種不同的粗糙度的表面,，以成型各種不同要求的塑件表面。型腔要飾紋的模具,，應(yīng)注意以下特點：

在所有情況下,，精密塑膠模具，型腔需飾紋的位置不能有電極加工留下的火花紋或機械加工的刀紋,。

如工件需做另外的表面處理如電鍍或氮化,，應(yīng)先做飾紋工序。

一般-的飾紋,，需先用#320砂紙拋光后,，才可飾紋

若要飾細紋或-淺過0.025mm的皮紋，需用#400/600砂紙拋光后,，才可飾紋,。

飾紋的型腔脫模角度應(yīng)盡量取大些，視飾紋的粗細脫模角度取3°-9°不等,。

3火花紋

電極加工后不進行拋光,，直接成型塑件。常用于兩種情況：一是外觀效果的需要,，這種表面啞色,，穩(wěn)重大方；二是裝配看不見的地方,，沒有外觀要求,。

4噴砂

塑件表面有特殊要求或特殊功能要求，需要在模具型腔表面噴砂,，以達到塑件表面的這種特殊效果,。

5拋光

拋光俗稱省模，塑膠模具生產(chǎn),，拋光包括一般拋光和鏡面拋光,。一般拋光的粗制度約為0.2-0.4μm，鏡面拋光的粗糙度要達到0.1-0.2μm。鏡面拋光常用于成型透明塑件的模具型腔加工,。

精度高

模具不僅要有-的加工精度,，同時也要有-的加工。一般地,，公差范圍應(yīng)控制在微米級,。只有-的模具才能-產(chǎn)品達到一定的精度，-產(chǎn)品的合格率,，才有可能延長模具的使用,。使用-，模具屬于比較昂貴的工藝裝備,，其加工費用約占成本的10%~30%,，所以要求模具的-更有意義。

制造周期短

這主要是為了滿足生產(chǎn)的要求和產(chǎn)品的市場競爭能力,。成本低,，模具的成本與模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、模具材料,、制造精度要求及加工方法等有關(guān),。所以要合理設(shè)計和制定加工工藝，選用恰當?shù)募庸ぴO(shè)備,，-低的加工成本,。

模具形狀復(fù)雜

模具的工作部分一般都是二維或者三維復(fù)雜曲面，而不是簡單的平面,。比如汽車覆蓋件模具,，其內(nèi)腔大部分都是由曲面組成。所用的材料硬度高,，一般模具都是由淬火工具鋼或硬質(zhì)合金制成,，運用傳統(tǒng)的加工方法加工較為困難。目前在模具加工制造過程中,，主要以普通機加工和電火花加工為主,。要縮短制造周期并降低成本，必須廣泛采用先l進切削加工技術(shù)加工模具,。而作為先l進制造技術(shù)的高速切削技術(shù)的出現(xiàn),，正是滿足了模具加工這些要求和特點。