曲軸淬火感應(yīng)淬火設(shè)備的技術(shù)
曲軸淬火感應(yīng)器,，-是半環(huán)型感應(yīng)器造價(jià)昂貴,，因此如何降低造價(jià)，提率及增長(zhǎng)使用壽命已成為主要的目標(biāo),。
已研制出固定式靜止式曲軸淬火感應(yīng)器,，其特點(diǎn)是：加熱時(shí)工件不轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)能,、,，感應(yīng)器-。
根據(jù)生產(chǎn)率和工件構(gòu)造，有幾種設(shè)備的技術(shù)可以適用以下四種主要操作：
1.周?chē)鷩娏?一個(gè)的噴淋裝置將保護(hù)氣體帶給進(jìn)行淬火的工件,。它可以連接氣體或淬火液回路,。在使用的時(shí)候，必須增加一個(gè)-裝置以縮小需要?dú)怏w的區(qū)域,。
2.手套式操作箱 對(duì)低產(chǎn)量和半自動(dòng)生產(chǎn)方式而言,，手套式操作箱方案是經(jīng)濟(jì),、簡(jiǎn)單的方案,。充氣室的簡(jiǎn)化版早就被證明對(duì)于保護(hù)大、中,、小復(fù)合的工件的氣體而言都適用,。這個(gè)箱子的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實(shí)際需要來(lái)訂制，通常在加工過(guò)程中是密封的,，系統(tǒng)像半開(kāi)口容器系統(tǒng)一樣簡(jiǎn)單,，以減少結(jié)垢。
3.充氣室 該設(shè)備的設(shè)計(jì)是用于大工件的,，并需要有完整的全封閉的工作區(qū)域,。從外部對(duì)工件的上下料操作需要一個(gè)自動(dòng)化方案，并且需要適應(yīng)大部件,。為減少旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)以及掃描臺(tái)或其他機(jī)械裝置產(chǎn)生的氣流的干擾,，可以為系統(tǒng)額外添加一個(gè)局部噴淋器。
齒輪高頻感應(yīng)加熱淬火溫度
加熱溫度及加熱速度是感應(yīng)加熱的基本的工藝參數(shù),， 它直接決定鋼的相變過(guò)程和淬火后的組織,，是提高和穩(wěn)定高頻表面淬火工藝的重要-。
高頻感應(yīng)加熱是由交變電磁感應(yīng)產(chǎn)生渦流和磁滯加熱零件,。高頻感應(yīng)加熱速度很快,，內(nèi)齒輪淬火設(shè)備哪里有，在相變區(qū)內(nèi)可達(dá)50-500攝氏度/秒,，甚至更高,。
高頻感應(yīng)快速加熱中，在其他因素相同的條件下,，完成相變的條件取決于相變 區(qū)內(nèi)的加熱速度,，加熱速度越快，完成相變的溫度就越高,。
獲得淬火硬度的溫度,，就是完成相變的理想淬火溫度，淬火組織為隱針狀 或細(xì)針狀馬氏體,。若低于該淬火溫度下淬火,，則淬火組織中出現(xiàn)屈氏體和少量鐵素體；若高于該溫度淬火，則得針狀或粗針狀馬氏體,。
淬火溫度的選擇,，主要決定于零件的服役條件，如以提高表面耐磨性為主,，不 受沖擊的零件,，可選擇獲得硬度的淬火溫度。
鋼齒圈的感應(yīng)淬火
鋼齒圈的表面感應(yīng)淬火后技術(shù)要求為:表面硬度55hrc~60hrc,，淬硬層深為1.1mm~10.8mm(齒頂為10.8mm,，齒根為1.1mm)。
齒圈感應(yīng)加熱參數(shù)的選擇現(xiàn)有的加熱方式是采用中頻電源,，沿齒廓整體旋轉(zhuǎn)加熱達(dá)到淬火溫度后,，噴冷卻介質(zhì)，要達(dá)到齒頂,、齒根均勻的硬化層分布,，使齒圈得到接近仿形淬火效果，選擇合適的加熱功率,、加熱時(shí)間,、預(yù)冷時(shí)間非常重要。根據(jù)齒圈同時(shí)加熱淬火的面積,、硬化層-,、比功率及加熱時(shí)間之間的關(guān)系，確定齒圈的加熱參數(shù),。
感應(yīng)加熱參數(shù)對(duì)齒圈淬火的影響齒圈感應(yīng)加熱的頻率選擇是比較復(fù)雜的,，要選擇的電流頻率，使齒頂和齒根被均勻地加熱有一定的困難,，-是模數(shù)m,，齒數(shù)z及齒寬b等參數(shù)的變化都影響頻率的選擇。
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