1、塑膠材質(zhì),；2,、導(dǎo)能點(diǎn)的設(shè)計(jì)；3,、校模的準(zhǔn)確性,；4、工件周圍之溫度,；5,、焊頭之設(shè)計(jì)；6,、焊頭的按振幅,；7、底座的設(shè)計(jì)支撐,；8,、接觸面或交面的設(shè)計(jì)；9,、工作物的外形和尺寸,；10、側(cè)壁和交面的水平厚度,；11,、表面清潔與處理(如烤漆或電鍍)；12,、傳送到工件物上的能量,；13、不同材質(zhì)塑膠的調(diào)合性,；14,、內(nèi)外在的阻尼因素，如治具底座或內(nèi)裝物之阻礙,。超聲波模具架設(shè)不準(zhǔn)確,、受力不平均解析：在一般認(rèn)為超聲波作業(yè)時(shí)，汽車內(nèi)飾設(shè)計(jì)包覆件,，產(chǎn)品與模具表面只要接觸準(zhǔn)確就可以得到應(yīng)該的熔接效果,，其實(shí)這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振,，就會(huì)產(chǎn)生聲波傳導(dǎo)的現(xiàn)象,，我們?nèi)绻麊沃挥^察硬件模治具的穩(wěn)合程度,，而忽略了整合型態(tài)的超聲波作業(yè)方式，-產(chǎn)生舍本逐末或誤判的后果,，所以在此必須先強(qiáng)調(diào)超聲波熔接的作業(yè)方式是傳導(dǎo)音波,，使成振動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)為熱能而熔接,。這時(shí)候超聲波模治具的穩(wěn)合程度,、產(chǎn)品截面的高低、肉厚,、深淺,、材質(zhì)和組織，必定無法是承受相同的壓力,。另一方面上模horn輸出的能量,，每一點(diǎn)都有其誤差值，并非整個(gè)面發(fā)出的能量都相同,。就這整體而言,，勢(shì)必產(chǎn)生產(chǎn)品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正,，汽車內(nèi)飾改裝包覆介紹,，如何修正，那就是靠力勁超聲波熔接機(jī)本身的水平螺絲,，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了,。
塑料產(chǎn)品對(duì)超聲焊接的影響
塑料件經(jīng)過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會(huì)形成對(duì)超聲焊接產(chǎn)生一定影響的因素,。
a：濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形成,，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水,，加長(zhǎng)焊接時(shí)間,，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等,。
b：注塑過程的影響：
注塑過程參數(shù)的調(diào)整會(huì)引致如下缺陷：
尺寸變化(收縮,、彎曲變形)
重量變化
表面損傷
統(tǒng)一性不佳
c：保存期：塑料件注塑加工出來后，一般少放置24小時(shí)后,，汽車內(nèi)飾包覆件名稱圖片,，再進(jìn)行焊接，以消除塑料件本身應(yīng)力,、變形等因素,。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。
d：再生塑料
再生塑料的強(qiáng)度比較差,，對(duì)超聲波焊接適應(yīng)性也較差,，所以如用再生塑料,，各種設(shè)計(jì)尺寸均要酌情加以考慮。
e：脫模劑和雜質(zhì)
脫模劑和雜質(zhì)對(duì)超聲波焊接有一定的影響,。雖然超聲波加工時(shí)可將加工表面的溶劑,、雜質(zhì)等震開，但對(duì)于要求密封,、或在高強(qiáng)度的情況下,，應(yīng)盡可能去除。在有些情況下,，先清洗塑料件是-的,。
1、熔接法：超聲波振動(dòng)隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件,，由于兩焊件處聲阻大因此產(chǎn)生局部高溫件交界面熔化,。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀,、快速,、堅(jiān)固的熔接效果。2,、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件,。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動(dòng),，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi),，同時(shí)將塑膠熔化，汽車內(nèi)飾包覆,，其固化后完成埋插,。3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來,，可利用超聲波鉚接法,，使焊件不易脆化、美觀,、堅(jiān)固,。4、點(diǎn)焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接,，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上,，從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。5,、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型,，當(dāng)塑料凝固時(shí)可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。6,、切除法：利用焊頭及底座的-設(shè)計(jì)方式,，當(dāng)塑料工件剛射出時(shí),，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果,。
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