碳-鈉小蘇打,， nahco3可以用作煙氣脫硫的吸附劑,。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時,，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質(zhì),。此工藝將碳-鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳-鈉分解生成碳酸鈉na2co3,、h2o和co2,。

新產(chǎn)生的碳酸鈉na2co3在生成瞬間有高度的反應活性 ，可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應:

一般情況下,，小蘇打,，煙氣溫度在140和250 °c之間。由于碳-鈉吸附劑的高度活性,，通常略微過量的碳-鈉化學計量因子在1.1和1.3之間就足夠 ,。

原則上碳酸鈉蘇打，na2co3也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應活性稍低,，但工藝流程幾乎不變

適用于煤電廠,、垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃,、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐,。采用干法煙氣凈化可以經(jīng) 濟地達到煙氣排放標準行業(yè)用來解決煙氣污染之用

由于運輸和存儲的原因,，碳-鈉原料通常是粗顆粒d50值約為200微米。如要達到較高的反應活性,，超細小蘇打,，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道 前,，碳-鈉必須研磨至一定細度,。要去除so2碳-鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除hcl只要求d90 < 35 μm,。如果系統(tǒng)操作正確,，可以去除95%以上的so2；hcl的去除率甚至可達 99%,。

為了在長期操作中保持所需的碳-鈉細度,，通常采用帶分級機的氣流式粉碎機，充分研磨到d90 < 20 μm,。研磨后,，吸附劑以氣 體輸送方式運輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道，以-其在管道內(nèi)均勻分散,。這套設備設計簡單-,，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運營成本均較低,。

小蘇打干法脫硫

干法煙氣脫硫是指應用粉狀或粒狀吸收劑,、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含-物的氣體。干法脫硫技術(shù)為氣固非均相反應,，氣固兩項的充分混合是干法脫硫技術(shù)的難題,，也是制約干法脫硫效率和干法脫硫塔經(jīng)濟性的重要因素。

干法煙氣脫硫的主要設備為脫硫塔,，傳統(tǒng)的脫硫塔主要由文丘里管,、筒體、進出口煙道等組成,，文丘里管的作用是使該區(qū)氣流形成湍流互相撞擊和摩擦,，使脫硫劑表面形成的副產(chǎn)物脫落，從而使脫硫劑顆粒表面落露，進一步發(fā)生脫硫反應,。傳統(tǒng)干法流化床的入口文丘里,，僅為提高煙氣流速，鍋爐脫硫小蘇打,，-脫硫劑粉末的流化,，防止塌床，但是無法解決干法脫硫氣固混合難的難題,。由于干法脫硫氣固混合難,，導致的脫硫效率較低、干法脫硫塔高聳,，而且經(jīng)濟性差等

焦爐煙氣成份復雜：焦爐加熱方式不同,，飼料級小蘇打，廢氣成份也不同,。焦爐煙氣溫度差-較大,；從160℃-320℃不等。焦爐煙氣流量不穩(wěn)定,，隨著焦爐換向呈現(xiàn)周期性波動,。一般的濕法脫硫裝置不適用，因為煙氣溫度高,，且有波動,，操作不穩(wěn)定。濕法脫硫后系統(tǒng)阻力也高,，需要改造或增加增壓風機,，且為了除白，脫硫后的煙氣還需要加熱,。

如果使用傳統(tǒng)的干法一般是選用鈣基脫硫劑,，鈣級脫硫劑存在的問題：鈣基脫硫劑吸收效率低，當煙氣溫度大于140℃時,，鈣基反應活性會大-低,，脫硫效率差(小于50％)。

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