五金沖壓件的加工一般需要經(jīng)驗豐富的人操作,，不熟悉的操作會出現(xiàn)表面不均勻的條紋,，增加表面的粗糙度等現(xiàn)象，-的話會影響正常使用,，為了避免這種情況的發(fā)生,，下面跟著創(chuàng)事杰小編一起來看看五金沖壓件加工中出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象如何預(yù)防。

首先是采用滾珠絲杠代替普通絲杠,，液體摩擦代替邊界干摩擦,，使用專i用潤滑油等，通過-機床傳動系統(tǒng)的摩擦性能,，提高進料系統(tǒng)的靈敏度,，減少五金沖壓件的振動現(xiàn)象。提升全過程剛度,，能夠有效減少這種現(xiàn)象的產(chǎn)生,。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄,，提高刀架的剛性,。

其次是使用合適的刀具和沖壓材料，根據(jù)五金沖壓材料選擇合適的刀具,，使刀具和工件的摩擦系統(tǒng)使刀具和工件的動靜摩擦系數(shù)更小,，加入性能-的切削液，性能-的切削液可以-地-刀具和精密部件的摩擦特性,。

第三是增加系統(tǒng)阻尼,。為了增加系統(tǒng)阻尼，五金沖壓件加工,，可以選擇內(nèi)部阻尼較大的材料作為支撐,，五金沖壓工藝，在零件上加入高阻尼材料進入阻尼環(huán)節(jié),，減少五金沖壓件加工時的振動現(xiàn)象,。

第四是減少五金沖壓件的長徑比，五金沖壓，采用中心架等中間支撐,，提高工件剛性,。適當(dāng)增大進料機構(gòu)中傳動螺桿的直徑，縮短螺桿的長度,，提高進料機構(gòu)的傳動剛性,，消除進料機構(gòu)中傳動部件之間的間隙，提高進料機構(gòu)的傳動性能,，提高機床傳動系統(tǒng)的剛性,。

第五是減少切削負(fù)荷。通過減少回切量和傳動件的重量,，減少切削負(fù)荷,，-五金沖壓件的振動。

以上是五金沖壓件加工過程中發(fā)生不均勻現(xiàn)象的五項預(yù)防方法,，總體上五金沖壓加工過程中,，放進的速度低時發(fā)生振動現(xiàn)象，必須立即停止加工設(shè)備的運轉(zhuǎn),，分析發(fā)生現(xiàn)象的原因，進行有針對性的有效-措施可以-五金沖壓件加工的正常進行,。

熱沖算是近幾年新起的一門新興沖壓技術(shù),，高強度沖壓件主要也是利用熱沖壓技術(shù)加工。-增加鋼的抗拉強度,、塑性和延展性等力學(xué)性能指標(biāo),。

熱沖壓成形原理是什么：將硼合金鋼板鋼加熱到再結(jié)晶溫度(約900℃)以上的技術(shù)就稱之為熱沖壓成型技術(shù)，利用金屬板料在高溫狀態(tài)下塑性和延展性-升高,，屈服強度而迅速下降的特性,，五金沖壓模具，在模具內(nèi)以大于27 ℃ /s的冷卻速度進行沖壓成型,，再快速冷卻淬火,，將鋼由奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的工藝。

五金精密沖壓件加工的時候需求留意的設(shè)計原則

1,、設(shè)計的五金精密沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)機能,，并能便于組裝及修配。

2,、設(shè)計的沖壓件必須有利于進步金屬質(zhì)料的行使率,，削減質(zhì)料的品種和規(guī)格，盡可能低落質(zhì)料的花消,。在容許的環(huán)境下采用費用便宜的質(zhì)料,，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

3、設(shè)計的沖壓件必須樣式簡單,，布局合理,，以有利于簡化模具布局、簡化工序數(shù)量,，即用非常少,、非常簡單的沖壓工序?qū)崿F(xiàn)全部零件的加工，削減再用其余技巧加工,，并有利于沖壓-,，便于構(gòu)造實現(xiàn)機器化與自動化生產(chǎn)，以進步勞動生產(chǎn)率,。

4,、設(shè)計的沖壓件，在包管能平常使用環(huán)境下,，盡管使尺寸精度等級及表面毛糙度等級要求低少許,，并有利于產(chǎn)品的交換，削減垃圾,、包管產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,。

5、設(shè)計的沖壓件,，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有裝備,、工藝裝備以及工藝流程對其舉行加工，并有利于沖模使用壽命的延長,。

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