沖壓件加工不論在技術(shù)性方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具備很多優(yōu)點(diǎn):

  沖壓加工的生產(chǎn)制造效率好，且實(shí)際操作便捷，異型沖壓件,，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化,。這由于金屬材料沖壓是借助沖模和沖壓設(shè)備來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工，一般壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,，并且每一次沖壓行程就將會(huì)獲得一個(gè)沖壓件。

  沖壓加工時(shí)因?yàn)槟＞弑Ｕ辖饘贈(zèng)_壓件的尺寸與形狀精度,，且通常不破壞沖壓件的表面,，而模具的使用壽命通常較長(zhǎng)，因此金屬?zèng)_壓的產(chǎn)品穩(wěn)定,，互換性好,，四川沖壓件，具有“一模一樣”的特征,。

  沖壓可生產(chǎn)加工出尺寸范圍較大,、樣式較錯(cuò)綜復(fù)雜的零部件，如小到時(shí)鐘的秒表,，大到汽車縱梁,、遮蓋件等，再加金屬材料沖壓時(shí)材料的冷形變硬化效應(yīng),，金屬材料沖壓的抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度均較高,。

  沖壓件加工通常沒(méi)有切削碎料轉(zhuǎn)化成，原材料的耗費(fèi)較少,，且不需其它加熱設(shè)備,，不銹鋼沖壓件，因而是一種省料,，節(jié)能的生產(chǎn)加工方法,，金屬材料沖壓件的成本較低。

金屬?zèng)_壓件產(chǎn)品形狀復(fù)雜,、類型豐富,，在生產(chǎn)加工時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生一些-現(xiàn)象,，如何避免問(wèn)題的產(chǎn)生,，提高沖壓加工？

1,、選擇合適的加工材料金屬?zèng)_壓件所用的材料,，要滿足產(chǎn)品要求和沖壓工藝需求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓后的切削,、電鍍,、清洗等工藝的加工要求,。

2、根據(jù)沖壓件設(shè)計(jì)出合理的沖壓工序,，盡量簡(jiǎn)化沖壓流程,，并有利于沖壓壓力機(jī)的操作。

3,、設(shè)計(jì)合理的沖壓磨具,，提高磨具精度，磨具的和設(shè)計(jì)合理與否從-上影響著成品的,。沖壓模具的材料有鋼材,、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金,、鋅基合金,、鋁青銅、高分子材料等等,，根據(jù)五金件的材料選擇合適材料的磨具,。沖壓模具要滿足高硬度、高強(qiáng)度,、高耐磨性等特點(diǎn),。

4、很-屬?zèng)_壓件是易生銹的,，在制作時(shí),，需進(jìn)行除油除銹，表面清洗,，磷化處理,、靜電噴粉、高溫烘烤等工藝,。

5,、為提高成品的尺寸精度，可以增加打磨工序,，以滿足尺寸要求和表面要求,。

6、加強(qiáng)工人培訓(xùn),，加強(qiáng)檢測(cè),。