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筒類鍛件問題的解決方法及預(yù)防措施

為了避免氧化皮造成的問題采取如下措施：在加熱墊鐵上鋪石棉氈,，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連,，但是高溫狀態(tài)下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難同時(shí)容易造成石棉氈浪費(fèi)，這種方法適合于重點(diǎn)產(chǎn)品,；利用特種吊鉗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，待筒節(jié)放置在馬架上后，將特種吊鉗合抱在筒節(jié)有氧化皮的部位,，操作車夾持馬杠反復(fù)旋轉(zhuǎn),，帶動(dòng)筒節(jié)旋轉(zhuǎn)將粘連的氧化鐵皮刮下。

為了避免由于料溫不均造成筒節(jié)在芯棒拔長時(shí)出現(xiàn)長短面和坯料被燒成橢圓的情況,，可以采用將坯料保溫一定時(shí)間后,，旋轉(zhuǎn)一定角度再進(jìn)行保溫。

為了從-上解決筒節(jié)端面折傷,、飛邊開裂以及飛邊折疊進(jìn)入筒身本體等問題,，采用以下措施：設(shè)計(jì)漏沖脫附具避免端面折傷的產(chǎn)生,；坯料沖孔(芯棒拔長)結(jié)束后采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。

筒節(jié)出成品后由于自重將會(huì)使橢圓度增大,， 所以采用立料裝置將出成品后的筒節(jié)豎立放置,。

相對進(jìn)給量和單道次壓下量是鍛造時(shí)的重要參數(shù)，相對進(jìn)給量b／h(b為 寬,；h為坯料高度)太小或太大都容易產(chǎn)生折傷,，所以鍛造時(shí)相對進(jìn)給量應(yīng)盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚不均,、端面長短不齊等問題,。

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鍛造鍛件時(shí)退火的目的和種類,？

球化返火：為使鍛件中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝。即將鋼材加熱到ac1以上20~30℃,，保溫一段時(shí)間,，然后緩慢冷卻，得到在鐵素體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組織,。

球化退火主要適用于共析鋼和過共析鋼,，如碳素工具鋼、合金工具鋼,、軸承鋼等,。這些鋼經(jīng)軋制,、鍛造后空冷所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這樣的組織硬而脆,，不僅難以切削加工,，而且以后淬火過程中也容易變形和開裂。而球化退火得到的是球狀珠光體組織,，其中的滲碳體呈球形顆粒,，彌散分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相比,，不但硬度低,，便于切削加工，而且在淬火加熱時(shí),，奧氏體晶粒不易粗大,，冷卻時(shí)鍛件變形和開裂傾向小。另外,，對于一些需要-冷塑性變形如沖壓,、冷鐓等的亞共析鋼有時(shí)也可采用球化退火。

由于球化退火只是加熱到略高于ac1的溫度,，其奧氏體化是“不完全”的,，只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解,。因此,，它不可能消除網(wǎng)狀碳化物。如過共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在,，則必須在球化退火前行正火,，大型合金鋼鍛件，將其消除,，這樣才能-球化退火正常進(jìn)行,。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)�來幫��,，如果還有其他問題,，可以-公司，我們會(huì)為大家答疑解惑,。