濃度是我們在使用切削液過程中應首先關(guān)注的一個重要指標。濃度過低會導致潤滑,、防銹性能降低和-急劇增長,，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設備的工作效率,；濃度過高,，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的-,，從經(jīng)濟角度看也是一種浪費,。

在使用過程中，受工件的表面攜帶,、有效成分的不平衡消耗,、水分蒸發(fā)等因素的影響，乳化切削液的濃度會不斷改變,，因此需要對乳化切削液進行定期監(jiān)測，以便根據(jù)濃度變化及時地補加新液或補水,，以維持乳化切削液的有效工作狀態(tài),。

目前，乳化切削液的檢測方法有折光法,、酸解破乳法,、化學滴定法和儀器分析法等,。由于乳化切削液在使用過程中受設備漏油的影響，酸解破乳法所計算出的濃度通常高于實際有效濃度,。因此,，對于乳化切削液，需要根據(jù)乳化切削液的組分特點和劣變程度來選擇合適的檢測方法,，并綜合多種方法確定在用液濃度,。

正確的使用切削液能有效的排除切屑，這也是有助于刀具壽命的延長,。如適當安放切削噴嘴,，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對于一些大工件的加工,，或大進給量的強力切削,、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴,，使之能充分冷卻,，有利于提高加工效率，-加工,。

切削液的使用方法：澆注法,、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。

1,、澆注法：用較小壓力把乳化切削液注入切削區(qū),，此法簡單，應用較廣,。

2,、高壓冷卻法：用較高壓力和較大流量的乳化切削液沖刷切削并帶走熱量，常用于深孔加工和強力磨削等場合,。

3,、噴霧冷卻法：利用壓縮空氣把乳化切削液細化成霧狀噴射到切削區(qū)，細小液滴很快蒸發(fā),，能吸收大量切削熱,，有較好冷卻效果，適用于高速切削等特殊場合,。