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鍛件在加工的時候，需要經(jīng)過受熱變形,，那么我們對于鍛件的變形程度應該怎樣進行選擇,，這是很多朋友們關心的一個問題。在鍛件的加工中,，鍛件的變形程度是指鍛件根據(jù)特定的要求成形,，所以要發(fā)生形狀上的變化。比如說鍛件沖孔后的外形和尺寸就會發(fā)生一定的變化,，那么我們應該嚴格控制好鍛件變形的工藝,，使鍛件有正確的變形過程,。在選擇鍛件的變形程度時，我們需要結(jié)合一個概念,，那就是鍛造比,。

因為在鍛件的變形中，一般是高度方向的尺寸變小,，而徑向尺寸變大,。鍛造比是鍛件進行鍛造時金屬變形程度的一種表示方法，我們可以改變鍛造比來得到不同形狀的鍛件,。如果以金屬的變形為例,，那么在選擇鍛件的變形程度時，需要考慮其前后的橫斷面積的比值來進行計算,。在不同的鍛造工序中,，鍛造比的計算方法也是不相同的。我們想要使鍛件的尺寸和形狀符合我們使用,，那就應該選擇好鍛造比，從而使鍛件的變形程度在合理的范圍,。

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1、鍛造,。鍛壓工廠與客戶簽訂合同后,，法蘭鍛件公司，按圖紙材料要求,、尺寸規(guī)格,、等要求出具材料報告，可將金屬原材料下料進行切割,，切割成合理的坯料,。將毛坯放入熱爐中,，將其加熱燒紅，加熱后可提高毛坯的塑形性能,。當鍛造車間進行鍛造加工時,，鍛工在操作操作機器上和在鍛錘或壓機-加熱好的坯料鍛造成合理尺寸，鍛造后的毛坯應留有加工余量,。鍛造坯料冷卻,，冷卻方式有多種，有爐冷法,、氣冷法,、抗冷法等。按材料和要求選擇合適的冷卻方式,。

2,、加工。在鍛造廠冷卻好齒輪毛坯后,，鍛件毛坯就可以進入加工車間進行加工,，加工齒輪的工藝過程很多，根據(jù)圖中齒輪齒形的不同,，選擇不同的加工法式,，常見的加工方法有滾齒、切齒,、剃齒,、磨齒等。使用具有相同齒槽形狀的刀具直接加工出齒輪的齒形,，盤形銑刀加工齒輪時,，銑刀繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)，輪坯沿其本身軸線運動,，定襄法蘭鍛件,，當一個齒槽被銑開后，輪坯返回其原來位置,，并在360°/z的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動該齒輪,。第二個齒槽也采用同樣的方法加工。反復銑削,，直到銑削完,。經(jīng)過剃齒加工后進行熱處理，可以提高齒輪鍛件的硬度,，-其力學性能等,。接著是磨齒加工。-產(chǎn)品尺寸精度，光潔度等與鍛件圖紙完全一致,。

3,、檢驗。經(jīng)綜合檢測,，加工后的齒輪鍛件外觀符合客戶圖紙上規(guī)定的尺寸,。對圖紙要求的超聲波探傷(ut)，磁粉探傷(mt),，硬度,，滲碳進行檢測。為了滿足客戶的要求,，對齒輪鍛件的力學性能的測試主要有屈服,、拉伸、沖擊,、金相等測試,。鍛件經(jīng)檢驗后，經(jīng)防銹,、噴漆等處理,，裝箱入成品庫裝運。