由于軋制過程中軋件是通過與軋輥之間的摩擦曳入輥縫的,，摩擦既是-軋制過程順利進(jìn)行的條件，同時摩擦又導(dǎo)致軋制壓力增加，軋輥磨損加劇,，并惡化軋后制品的表面,，因此必須采用工藝潤滑。

就金屬軋制生產(chǎn)與技術(shù)發(fā)展而言,，近年來主要呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢：

(1)軋制理論和技術(shù)與金屬軋制生產(chǎn)緊密結(jié)合,，相互促進(jìn)；

(2)軋制生產(chǎn)過程連續(xù)化,、自動化和高速化,；

(3)大型化和化生產(chǎn)與小型、靈活,、短流程生產(chǎn)并存,；

(4)新技術(shù)、新工藝,、新裝備的應(yīng)用-地提高了軋制產(chǎn)品的尺寸精度和表面,；

(5)控軋控冷技術(shù)的應(yīng)用提高了合金鋼的性能，增加了品種,；

(6)不斷擴(kuò)大鋼材品種規(guī)格,，增加板帶鋼和鋼管的產(chǎn)品比重；

(7)軋制產(chǎn)品的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大,；

(8)節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)越來越受到廣泛重視,。

軋制工藝潤滑技術(shù)符合上述金屬軋制生產(chǎn)與技術(shù)發(fā)展要求,，-是與當(dāng)前軋制生產(chǎn)節(jié)能，清潔生產(chǎn)密切相關(guān),，具有廣泛的應(yīng)用前景

用途：主要適用于鋼,，鋁，銅,，鈦等金屬帶及金屬復(fù)合帶的分切

特點(diǎn)：采用雙錐頭無芯夾緊,，電液糾偏，雙軸交錯收卷,。分切后切口平整光滑,，卷盤密實，易開卷,。

適用材料：鋼,，鋁，銅,，鈦等金屬帶

原料寬度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

開卷直徑：***1200mm

開卷卷芯：***505mm

分切寬度： 14 mm

收卷直徑：***1200mm

收卷卷芯：***150mm

同時收卷軸數(shù)量：2根

機(jī)列線速度：150mm/min

裝機(jī)容量：65kw

防止鋁箔起皺,、皺紋

起皺:鋁箔卷表面無法展平的縱向或橫向皺折成為起皺。

由于板形--，在鋁箔卷取或展開時形成皺折,，其本質(zhì)為張力不-使箱面拉平,。

對于張力為20mpa的裝置，箱面的板形不得大于301,，當(dāng)大于301時,，必然起皺。

由于軋制時鋁箱往往承受比后序加工的張力,，一些在軋制時僅僅表現(xiàn)為板形-的鋁箔在分切或退火后的使用時卻表現(xiàn)為起皺,。

起皺產(chǎn)生的主要原因是由于板形控制-，包括軋輥磨削不正確,，輥型控制不合理,，軋制及分切工藝參數(shù)控制不合理，來料板形-及調(diào)整板形不正確,，套筒或管芯精度不夠,。

皺紋:鋁箔表面呈現(xiàn)的細(xì)小的、縱向或斜向局部凸起的,、一條或數(shù)條圓滑的溝梢,，稱皺紋。

皺紋的主要產(chǎn)生原因:壓下量過大,，新型金錫焊片機(jī)器價格,，致使軋制時變形不均或卷取時張力不夠;輥型控制不當(dāng)或軋制壓力過低;坯料厚度不均，板形不好或有橫波;卷取軸精度不夠,，套筒不圓;壓平輥壓力控制不當(dāng),。

jh-glsf-700型鋼鋁帶分切機(jī)

型號：jh-glsf-700

名稱：雙軸分切機(jī)

用途：主要適用于鋼，鋁,，銅,，鈦等金屬帶及金屬復(fù)合帶的分切

特點(diǎn)：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏,，雙軸交錯收卷,。分切后切口平整光滑，卷盤密實,，易開卷,。

適用材料：鋼，金錫焊片恒溫可逆軋機(jī),，鋁,，銅，鈦等金屬帶

原料寬度：600 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

來料板型波高：≤40i

開卷直徑：***1200mm

開卷卷芯：***505mm

分切寬度： 14 mm

分切精度：≤0,，05mm

收卷直徑：***1200mm

收卷卷芯：***150mm

同時收卷軸數(shù)量：2根

機(jī)列線速度：150mm/min

裝機(jī)容量：55kw