擦洗

擦洗是借助機械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵,、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體,， 再經(jīng)分級作業(yè)達到石英砂進一步提純的效果。目前,， 主要有棒磨擦洗和機械擦洗二種方法,。對于機械擦洗， 一般認(rèn)為影響擦洗效果的因素主要是來自擦洗機的結(jié)構(gòu)特點和配置形式,， 其次為工藝因素,，石英砂清洗劑廠家， 包括擦洗時間和擦洗濃度,。研究表明,， 砂礦擦洗濃度在50 %～60 %之間效果zui好， 濃度過大或過小,， 都會降低雜質(zhì)礦物的擦除效果,， 而且在一定程度上反而加大了石英砂的提純難度; 擦洗時間原則上以初步達到產(chǎn)品要求為基準(zhǔn)，石英砂清洗劑生產(chǎn)廠家,， 不宜過長,， 因為時間過長， 會加大設(shè)備磨損,， 提高能耗和造成選礦提純成本的增加,。由于對于某些石英砂礦， 機械擦洗擦除效果不太理想,，因此,， 在我國棒磨擦洗工藝應(yīng)用得較為普遍和相對成熟。如對某地石英砂原礦〔2〕經(jīng)水洗,、分級脫泥后,， + 013 mm 以上的石英砂進行棒磨擦洗。結(jié)果表明,， 經(jīng)磨礦擦洗后,， fe2o3 從0.119 %降低到0.110 % ， 鐵的去除率達47.14 %,。我們在對云南某地石英砂礦采用加藥---強力擦洗,， 配合適當(dāng)?shù)墓に嚭驮O(shè)備， 結(jié)果發(fā)現(xiàn)比采用棒磨擦洗效果好,， 棒磨擦洗回收率為49 % ,， 而加藥---強力擦洗回收率為73 %。加藥的目的是增大雜質(zhì)礦物和石英顆粒表面的電斥力,， 增強雜質(zhì)礦物與石英顆粒相互間的分離效果,。21磁選工藝的采用， 可以zui大限度地清除包括連生體顆粒在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物,。強磁選通常采用濕式強磁磁選機或高梯度磁選機,。石英砂清洗劑