金屬出現毛刺是大家都會遇到的問題,,如鉆孔,、車削、銑削,、切板…
毛刺的危害之一就是容易割傷,!要怎么清除毛刺,就要用到去毛刺機,,拋光機,,板金件去毛刺機了。
上次我們介紹去毛刺七種方法的優(yōu)缺點,,這次介紹去毛刺剩下的六種方法的優(yōu)缺點:
八,、電解去毛刺。
采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法,。電解法去除鋁合金壓鑄件內隱蔽部位的交叉孔或形狀復雜的零件毛刺,,生產,去除毛刺的時間一般只需幾秒到幾十秒,。
缺陷:電解液有一定的腐蝕性,,工件附近的毛刺也會受到電解作用,使工件表面失去原有的光澤,,甚至影響尺寸精度,,金屬板材砂帶自動去毛刺機,壓鑄鋁合金工件去毛刺后應清洗防銹處理,。
應用對象:適用于齒輪,、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺,、尖角的倒圓等,。
九、高壓水噴射去毛刺,。
利用瞬時的沖擊力,,以水為介質,去除加工過程中產生的毛刺和飛邊,,同時達到清洗的目的,。
不足:設備昂貴。
應用對象:主要應用于汽車及工程機械的-部位及液壓控制系統(tǒng),。
不論是激光切割,、等離子切割還是沖壓剪板下料等,這些加工工序都會在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。-是等離子切割時,,熔渣氧化物和金屬殘留物的混合物會頑固沉積在零件邊緣,。即使是現代化的激光切割也會在零件表面留下不-的飛濺物。無論使用哪種方法切割鈑金件,,使用去毛刺技術相當重要,,原因有以下幾點:
1、可提高產品的
毛刺不僅對人,,對工具和機器也是相當危險的,,如折彎機或輥式矯平機。這些機器的部件如果經常接觸到鈑金件上的鋒利邊緣和毛刺,,磨損就會變得更快,-的將直接導致停產無法使用,。所以鈑金去毛刺倒圓角是保護工具和機器,、延長其使用壽命和降低維護保養(yǎng)成本的重要條件。
2,、沖模去毛刺
采用制作沖模配合沖床進行去毛刺,。需要一定的沖模粗模+精沖模制作費,可能還需要制作模,。適合分型面較簡單的產品,,效率及去毛刺效果比人工佳。
3,、研磨去毛刺
此類去毛刺包含振動,、噴砂、滾筒等方式,,目前企業(yè)采用較多,。存在去除不是很干凈的問題,可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺,。適合批量較大的小產品,。
4、冷凍去毛刺
利用降溫使毛刺迅速脆化,,然后噴射彈丸去除毛刺,。設備價格大概在二三十萬;適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品,。
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