一次鋁灰和二次鋁灰
按照鋁灰回收鋁的生產(chǎn)加工流程,,鋁灰分為一次鋁灰,、二次鋁灰和廢鋁灰。
隨著金屬鋁一遍遍被熔解回收,,鋁灰中的金屬鋁含量逐步降低,。
一次鋁灰中的金屬鋁含量高,西安鋁灰處理設(shè)備廠家,,鋁含量可達(dá)15-75%,。
二次鋁灰中的金屬鋁含量較低,鋁灰處理設(shè)備廠家公司,,鋁含量為5-20%,。
廢鋁灰中的就沒有什么鋁了,有也是用簡單方法提煉不出來的,,鋁含量通常小于5%,。
鋁灰處置企業(yè)接收的鋁灰一般是經(jīng)過“榨干吃盡”金屬鋁后的廢鋁灰,好一點(diǎn)的情況收到的是二次鋁灰,。二次鋁灰和廢鋁灰一般口頭上不做區(qū)分,,統(tǒng)稱為二次鋁灰。
球磨機(jī)處理鋁灰
鋁灰是鋁發(fā)生蓉蓉的工序中生產(chǎn)出來的一種危險(xiǎn)危廢物,,其中含有的氮化鋁,, 氧化物,, 氯化物會對環(huán)境造成危害,甚至?xí):θ说?,。因?yàn)槿绾握_處理鋁灰成為當(dāng)務(wù)之急,。在鋁灰的變廢為寶中球磨機(jī)有很大的作用。
鋁灰球磨機(jī)是由給料部,、出料部,、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部減速機(jī),、小齒輪,、電機(jī)、電控等部分組成,,鋁灰處理設(shè)備廠家多少錢,,其中中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯也可以進(jìn)行拆換,,方便使用和維修,;回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,同時(shí)在筒體內(nèi)部鑲有耐磨襯板,,具有-的耐磨性,,-的延長了球磨機(jī)的使用壽命。磨機(jī)內(nèi)裝有研磨介質(zhì),,一方面通過回轉(zhuǎn)的離心力和重力對物料進(jìn)行破碎,,另一方面對物料有研磨作用,可以充分的對物料進(jìn)行粉碎,,同時(shí)球磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單堅(jiān)固,、操作-、維護(hù)管理簡單,、能長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),、生產(chǎn)能力大,所以能滿足現(xiàn)代化-工業(yè)生產(chǎn)的需要,。
鋁灰球磨機(jī)是河南鄭礦機(jī)器有限公司結(jié)合鋁灰的特點(diǎn)經(jīng)過多年改進(jìn)而成的選礦磨機(jī),,該機(jī)在鋁灰生產(chǎn)中具有較高的可控性,并結(jié)合了節(jié)能球磨機(jī)等一系列優(yōu)點(diǎn),,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能低污染等特點(diǎn),。
鋁灰有多種處理方法,都各有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢,?
1.炒灰法
成本低,、操作簡單
敞開式作業(yè),產(chǎn)生大量的及煙霧,對環(huán)境造成污染
2.傾動(dòng)回轉(zhuǎn)處理法
處理能力大,、機(jī)械化程度高,、性強(qiáng)
熔鹽的加入易產(chǎn)生環(huán)境和安全-,且產(chǎn)生大量副產(chǎn)物鹽餅
3.alurec法
熱,、耗能少,、操作環(huán)境好
金屬回收率較低,,且產(chǎn)生的殘余鋁灰還需進(jìn)一步處理
4.改良mrm法
鋁燒損率低,,回收率高
未改良時(shí)回收效率有限,改良后需加入放熱熔劑且需氣保護(hù)
5.等離子體電弧法
鋁回收率高,,不使用鹽熔劑,,能獲得值副產(chǎn)物
成本高,技術(shù)復(fù)雜,,暫未廣泛應(yīng)用
6.石墨電弧法
石墨電極能夠應(yīng)用于更高功率更-的電弧爐中
石墨在長期使用后端部消耗發(fā)生升華,,給鋁灰引入炭雜質(zhì)
7.壓榨回收法
不需預(yù)先冷卻,裝備簡單,、投資少,、操作與維護(hù)費(fèi)用低、工作周期短,、自動(dòng)化程度-優(yōu)點(diǎn)
國內(nèi)適用性較差
8.重選法
操作簡便,,成本低
原料成分復(fù)雜,主要成分的物料密度差異小,,對重選結(jié)果影響較大
9.磨碎篩分法
方法成熟,,設(shè)備簡單-
實(shí)際應(yīng)用的設(shè)備種類繁多,生產(chǎn)效率參差不齊,,易造成環(huán)境污染
10.浮選法
在加入適當(dāng)藥劑的條件下浮選回收效果較好
對原料粒度要求較高,,鋁灰處理設(shè)備廠家廠家,耗水量大,,浮選藥劑的加入存在潛在環(huán)境威脅
11.離心法
工藝簡單,,回收效率較高
技術(shù)水平還相對較低,鋁灰成分組成對回收效果影響較大
12.電選法
分離回收效果較好,,操作簡單,,無環(huán)境污染
鋁灰原料中導(dǎo)體與非導(dǎo)體組分的解離程度對回收效果有直接影響
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