輸灰耐磨管道陶瓷彎頭技術(shù)要求

   電廠陶瓷彎頭輸灰管道經(jīng)常使用,，-電煤所含雜質(zhì)包括石塊等較多,，臨沂管道，品質(zhì)很低,，應(yīng)用在電廠輸灰耐磨彎頭,，存在著磨損-，壽命較低的問題,。采用陶瓷耐磨管道,，效果明顯。

1.輸灰內(nèi)襯陶瓷復(fù)合管采用凸凹鑲嵌-落型陶瓷貼片結(jié)構(gòu),，用于輸灰系統(tǒng),，鋼管厚度不小于5mm，陶瓷厚度小于8mm,。

2.為減小管內(nèi)輸送阻力,，單個彎頭陶瓷外管需采用整體式或熱煨彎頭結(jié)構(gòu)形式，單個彎頭不能使用蝦米腰彎頭或拼接彎頭結(jié)構(gòu),。

3.為減少泄漏發(fā)生率,，直管單個管件長度不低于6米，單根陶瓷外管需采用整根無縫鋼管下料生產(chǎn),，單根直管不能使用多節(jié)拼接生產(chǎn),。

4.所有管道內(nèi)徑-一致，內(nèi)襯陶瓷塊與塊之間銜接緊密無縫隙,，表面平整光滑,，不能使用粘接劑或其他物質(zhì)填充，陶瓷管成型后需清理管內(nèi)雜物內(nèi)襯應(yīng)呈現(xiàn)陶瓷白色,。

5.粘接劑：陶瓷片和鋼體之間采用耐高溫,、耐低溫,、無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的粘接劑，厚度***1mm,，粘接劑需性能穩(wěn)定,，抗沖擊能力強，能長期在-30℃至+600℃溫度之間長期運行,，填充飽滿,。

6.內(nèi)襯陶瓷塊型式：凸凹鑲嵌-落型陶瓷貼片，稀土合金耐磨管道,，瓷塊與瓷塊之間在圓周方向經(jīng)過dute的子母槽設(shè)計凹凸鑲嵌形成360°機械自撐結(jié)構(gòu),，陶瓷塊緊貼鋼管內(nèi)壁互壓貼附，瓷片間隙≤0.2mm,，所有瓷塊接觸表面邊緣采用錐形設(shè)計,，-瓷塊不脫落管口與管口為零接縫連接不論是焊接還是法蘭連接-外管內(nèi)壁全部為陶瓷面，瓷片之間銜接緊密,、牢固,。在陶瓷貼片管道-是彎頭制作上采用陶瓷貼片之間無縫隙配制。

7.管道內(nèi)陶瓷片環(huán)環(huán)相扣形成一個整體,，陶瓷耐磨管道,，陶瓷片依附于鋼管和粘接劑使得管道能抵抗一定的沖擊能力，瓷片不易脫落,。陶瓷貼片根據(jù)鋼管道內(nèi)徑制做,，在-輸灰管道截面內(nèi)徑的情況下，盡量減少截面積上貼片使用數(shù)量,。

8.內(nèi)襯陶瓷片表面應(yīng)平整,、光滑，光潔度達(dá)0.4,，輸送阻力小,，適用于粉煤灰輸送流速快的場所，物料能順利通過,，不掛料和堵料,。

     陶瓷耐磨管道是一種結(jié)合了鋼管的高強度、高韌性和剛玉瓷的優(yōu)-能的-型管道材料,。它充分發(fā)揮了兩者的優(yōu)勢,，不僅強度高且韌性好，耐沖擊和焊接性能youyue,；同時-剛玉瓷的特點——硬度-莫氏硬度可達(dá)9.0,，因此具有zhuoyue的抗磨損能力以及優(yōu)異的耐熱蝕和化學(xué)腐蝕的性能。

    這種復(fù)合結(jié)構(gòu)的陶瓷耐磨管道的內(nèi)表面光滑無比且不易銹蝕，有效降低了流體輸送時的阻力系數(shù)和運行費用,。此外,，它還具有-的防垢特性及高溫穩(wěn)定性，可在各種-環(huán)境下穩(wěn)定運行而不受損害或變形,。這些特點使得該產(chǎn)品在電力,、冶金、礦山,、煤炭等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用前景：如電廠鍋爐制粉系統(tǒng),、鋼鐵廠原料輸送管線以及各種磨損彎管的替代選擇中均表現(xiàn)-。通過選用此類gaoxingneng管材不僅能-提升設(shè)備運行的效率和安全性還能大幅度降低維護成本和使用壽命延長帶來的經(jīng)濟效益-提升的效果,。