可以看到車銑復(fù)合三軸數(shù)控機(jī)床被廣泛應(yīng)用,，而且它的使用范圍也越來越廣，并且它在工作中也發(fā)揮著越來越重要的作用,。三軸數(shù)控機(jī)床的使用對(duì)于精密零件和標(biāo)注零件來說,，有著重要的意義，可以通過該方法-生產(chǎn)和加工,，而且還能滿足加工零部件的精密要求,。為什么車銑復(fù)合三軸數(shù)控機(jī)床越來越重要？接下來我們?yōu)槟憬獯�,！,、提高工作效率個(gè)原因就是在生產(chǎn)過程中大大提高了工作效率，因?yàn)槭褂昧诉@種三軸數(shù)控機(jī)床之后,，可以連續(xù)不斷的進(jìn)行加工和生產(chǎn),，同時(shí)能夠讓誤差在的范圍之內(nèi)，對(duì)于各種精密儀器進(jìn)行加工和生產(chǎn),，提高了儀器的精度和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化,。第二、提供在線的檢測(cè)三軸數(shù)控機(jī)床也可以提供在線的檢測(cè),，可以檢測(cè)出一些不合格的零部件或者異形零件,，也大大的提高了工作的效率。所以三軸數(shù)控機(jī)床在車間中扮演了越來越重要的-,，提供了實(shí)際的優(yōu)勢(shì)和好處,，而且也提高了工作效率，節(jié)約了資源,。第三,、安全穩(wěn)定 有非常強(qiáng)的功能性，而且安全性和穩(wěn)定性也得到了-的保障,。操作人員在進(jìn)行操作的時(shí)候,，減少了風(fēng)險(xiǎn)，不必-安全問題,，而且三軸數(shù)控機(jī)床的整體是非常高的,，只要經(jīng)過平時(shí)的維護(hù)和保養(yǎng),，就能夠提高機(jī)器和設(shè)備的使用壽命。所以這樣的三軸數(shù)控機(jī)床的整體-高,。而且還可以讓一個(gè)人同時(shí)控制很多臺(tái)機(jī)器,，大-低了人工成本，提高了工作效率,。

三軸數(shù)控機(jī)床加工工件通過系統(tǒng)化的處理使工件成型,，因工具系統(tǒng)和刀具管理是發(fā)揮三軸數(shù)控機(jī)床加工效率、-加工的基礎(chǔ),，所以三軸數(shù)控機(jī)床加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關(guān)系,。下面我們就幾個(gè)常見問題做以下分析：　　1、工件尺寸準(zhǔn)確,，表面光潔度差　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利,；車床產(chǎn)生共振,，放置不平穩(wěn)；車床有爬行現(xiàn)象等,�,！　〗鉀Q方案：重新磨刀或選擇-的刀具重新對(duì)刀;車床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平,，打下基礎(chǔ),，固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng),，車床應(yīng)注意保養(yǎng),，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油,，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速,�,！　�2、工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米,，或某一軸向有很大變化　　故障原因：快速定位的速度太快,，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過來；在長(zhǎng)期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死,；刀架換刀后太松,，鎖不緊;　　解決方案：適當(dāng)調(diào)整速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作;在出現(xiàn)車床磨損后產(chǎn)生拖板,、絲桿鶴軸承過緊卡死,，則須重新調(diào)整修復(fù);刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足,，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大,，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的,，則須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn),，選擇合理的加工工藝,，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，-是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞,，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測(cè)量,。