一直以來,，數(shù)控機(jī)械深孔鉆有限公司一直致力于 深孔加工,，深孔鉆系統(tǒng),，深孔鉆機(jī)床,，槍鉆系統(tǒng),，槍鉆機(jī)床,，雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備報(bào)價(jià),，bta機(jī)床改造,，bta刀具,，小孔內(nèi)孔珩磨，內(nèi)孔珩磨工具的研究和-,。深孔鉆槍鉆系統(tǒng)的安裝和試切削1主要工裝：莫式錐柄夾持套筒一個(gè),，速比為1:3.81的主軸增速器1個(gè)。2試切對(duì)象,，均為45#調(diào)質(zhì)鋼,，hb230～260的軸類零件。3切削方式,，采用工件固定,，刀具旋轉(zhuǎn)的方式,。4槍鉆支撐軸肩類型的選擇，根據(jù)試切對(duì)象的材質(zhì),，選擇了兩組不同長(zhǎng)度的ｒ1型槍鉆：一組為φ10的鉆頭4支分為300,、600、900,、1200mm 4級(jí),；另一組為φ11的鉆頭3支分為400、800,、900,、1200mm 3級(jí)5鉆尖幾何參數(shù)的選擇。槍鉆鉆削主要決定于外刃角φ外,、內(nèi)刃角φ內(nèi)及鉆尖的偏心距,。深孔鉆一般來說較硬的材料需要用較小的鉆尖角，較軟的材料則需用較大的鉆尖角,，無論鉆尖角度如何,，外刃角和內(nèi)刃角的選用必須-鉆頭在切削時(shí)的徑向分力和主切削力能公道的作用在鉆頭的支撐區(qū)上，以便起到擠光孔表面的作用,。切削刃的交點(diǎn)位置間隔鉆頭中心一般為1/4直徑,。根據(jù)硬質(zhì)合金槍鉆受力平衡分析，數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備價(jià)格,，要求外刃徑向切削力即是內(nèi)刃徑向切削力,，但實(shí)際加工過程中很難-。為了避免鉆孔偏心,，只有外刃徑向切削力大于內(nèi)刃徑向切削力,，才能使徑向協(xié)力始終作用于待加工表面。
深孔鉆鏜床被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊,，數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備報(bào)價(jià),，鉆頭由鉆桿箱帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠推動(dòng)鉆桿箱實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),，四川數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備,，授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入，從鉆頭的內(nèi)孔直達(dá)工件的切削部位,，鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導(dǎo)屑槽沖到集屑器,，進(jìn)入集屑斗，冷卻液經(jīng)濾紙和磁過濾后回到油箱繼續(xù)使用,。深孔鉆鏜床鏜桿箱固定在拖板上,，進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給箱(固定在床體后端)帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，使與蝸輪固定在一起的螺母作軸向移動(dòng),，帶動(dòng)拖板進(jìn)給,。當(dāng)拖板快速運(yùn)動(dòng)時(shí)，托板后面的快速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪付,，帶動(dòng)蝸母旋轉(zhuǎn),，帶上拖板快速移動(dòng)。深孔鉆鏜床廠家當(dāng)手動(dòng)時(shí),，推上手輪中心的錐桿使倆個(gè)2*17齒輪嚙合,，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪驅(qū)動(dòng)蝸輪付，帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn),，使拖板作軸向移動(dòng),，手動(dòng)與快速運(yùn)動(dòng)有微動(dòng)開關(guān)互鎖。
深孔鉆工藝研究所相關(guān)人員經(jīng)過4次實(shí)地考察和多次技術(shù)交流,，制定了一套經(jīng)濟(jì)適用的解決方案：選用槍鉆深孔鉆系統(tǒng),，裝在現(xiàn)有的通用機(jī)床——tpx6113鏜床上使用。該工藝方案成本低,、安裝運(yùn)行周期短,、一機(jī)多用，不僅沒有改變?cè)瓩C(jī)床的結(jié)構(gòu)性能,，而且自動(dòng)化程度高,、，比普通鉆床的效率提高3-5倍,。同時(shí),，該方案較高，總投入約5萬元,，相當(dāng)于一臺(tái)深孔鉆床價(jià)格的1/20,。 該工藝方案一旦運(yùn)用,，將提高頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)頭,、下筒體及閥塊等潤(rùn)滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上,，并可用于長(zhǎng)徑比在100倍以內(nèi),、孔徑在20以內(nèi)的其他深孔加工，提高其深孔加工效率,，降-造成本，開辟公司工藝技術(shù)新的領(lǐng)域,。
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