看煙氣脫硫方法的綜述,,大都-說干法脫硫效率低,,約70%以內,但投入低,;而濕法投入高,,工業(yè)級小蘇打,可效率也高,,可達95%,。
但為什么大部分干法脫硫的廠家龍靜、凱迪等-或者google“煙氣干法脫硫”搜到的頁廠家,,干法脫硫的案例全都是百兆瓦級的大型電廠,,并沒有小的電廠和鋼鐵廠呢?既然只有70%,,大型電廠是怎么達標的,?是有其它步驟控制排放嗎?
干法濕法都做的廠家,,對于小型煙氣脫硫,,都使用濕法,為什么小型煙氣脫硫不使用干法,?明明濕法脫硫后煙氣含水率高,,得做煙囪防腐。,。,。
以小蘇打nahco3做脫硫劑,在高溫煙氣的作用下劑活,,表面形成微孔結構,,-爆米花被爆開,小蘇打,,煙道內煙氣與被劑活的脫硫劑充分接觸發(fā)生化學反應,,煙氣中的so2及其他酸性介質被吸收凈化,脫硫并干燥的na2so4副產物隨氣流進入布袋除塵器收集,。
干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合,、接觸,在催化劑和促進劑的作用下,,與煙氣中so2快速反應,。而且,在反應器,、煙道及布袋除塵器內,,脫硫劑超細粉一直與煙氣中的so2發(fā)生反應,。反應快速、充分,,在2秒內即可生產副產物na2so4,。通過布袋回收副產物,作為化工產品利用,。
這種反應脫硫,,按化學反應當量1:1時,脫硫效率大于95%,,而且是-噴入脫硫劑,,不需要循環(huán)。
煙氣干法脫硫設備,,凱龍小蘇打,,其特征在于,所述的脫硫設備包括脫硫劑供給裝置,、煙氣吸收裝置,、除塵裝置和脫硫劑再生裝置;
所述脫硫劑供給裝置用于向所述煙氣吸收裝置供給含碳-鈉的脫硫劑,;所述煙氣吸收裝置采用所述脫硫劑吸收煙氣中的二氧化流和-,,邦華小蘇打,從而形成含碳酸鈉,、-鈉和粉煤灰的混合煙氣,;所述除塵裝置與所述煙氣吸收裝置連接,其用于將所述混合煙氣分離為含碳酸鈉,、-鈉和粉煤灰的除塵裝置收集物和凈化后的煙氣,;所述脫硫劑再生裝置與所述除塵裝置連接,其用于再生所述脫硫劑,;
其中,,所述脫硫劑再生裝置包括除塵裝置收集物溶解器、1分離器,、碳-鈉-和第二分離器,;
所述除塵裝置收集物溶解器用于將除塵裝置收集物中的碳酸鈉溶解,從而形成除塵裝置收集物漿液,;
所述1分離器通過管線與所述除塵裝置收集物溶解器連接,,其用于分離所述除塵裝置收集物漿液,從而形成中間漿液,;
所述碳-鈉-通過管線與所述1分離器連接,,其用于將所述中間漿液轉化為碳-鈉懸浮液;
所述第二分離器通過管線與所述碳-鈉-連接,其用于將所述碳-鈉懸浮液分離為碳-鈉沉淀和碳-鈉漿液,。
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