金剛石磨片原材料迭壓法
迭壓法吋視為滾壓法的一種,，它主要用于固體膠的高厚度金剛石磨具的成型，凡厚度大于
20 mm的金剛石磨具,，均可采用此法,，它除具有滾壓法相同的優(yōu)缺點(diǎn)外,，還有一個(gè)特點(diǎn)是能 制造高厚度的制品，此法道工序同樣需要出片,，與滾壓法相同,，然后進(jìn)行迭壓，分為兩種 方法：
1.不用模子的迭壓法
此種方法是將壓出的料片趁熱迭在一起,，其料片的寬度及迭片高度應(yīng)比要成型的金剛石磨具 規(guī)格大些,，這樣才能-金剛石磨具的，然后在上一片的表面上均勻的刷上滑石粉,，便可送 至壓延機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行施壓,，使其數(shù)片粘結(jié)在一起,，然后便可用模刀進(jìn)行切型。
2.用模子的迭壓法
這種方法是先將模子進(jìn)行預(yù)熱到90?100°c然后在模子上均勻的涂上脫模劑,，以防粘 模,。待模子的溫度降至70?80°c時(shí)，便可將沖出的料片趁熱柔軟時(shí)裝人模中,，裝時(shí)每片料 片應(yīng)用手搗平,，后蓋上模蓋進(jìn)行施壓，其成型方法-13所示,。對(duì)于流動(dòng)變形大的需要 裝模-,，流動(dòng)變形小的可卸模-。
1 一螺帽;2—加壓圈;3—心棒;4—上模板;5—螺釘;6…模套;7—下模板;8.—金剛石磨具坯體
圖4-13裝模疊壓成型高厚度橡膠金剛石磨具
在滾壓法與迭壓法中,，熱煉和出片時(shí),，滾簡(jiǎn)的溫度不宜過高和過低，溫度過高時(shí),，易生氣 泡,，粘輥現(xiàn)象，-時(shí)乃至造成自硫的危險(xiǎn),。壓出的料片表面也不光滑,。溫度過低時(shí)壓料困 難，消耗動(dòng)力大,，易損壞設(shè)備,，對(duì)迭壓成型的制品，易造成壓不合的起層廢品,。故應(yīng)嚴(yán)格的控 制滾筒的溫度,，一般溫度控制在45?60°c范圍，對(duì)于易產(chǎn)生氣泡的細(xì)粒度制品,，壓片的溫度 可以采用-一些,。
金剛石磨片磨具磨料的發(fā)展歷史
磨具簡(jiǎn)單的解釋就是用來消磨研磨以及拋光時(shí)候使用的工具，其中有大部分的磨具都是通過原料,，再加上一些結(jié)合劑制造出來的,，稱作人造磨具。也有一些磨具是選用天然的礦石直接加工出來,，做成磨具,。磨具除了可以在機(jī)械制造工業(yè)當(dāng)中被使用之外，還可以在造紙,，玻璃,，橡膠，木材等不是金屬的材料上面使用,，但磨具的使用過程當(dāng)中,，因?yàn)槟チＷ陨聿糠炙榱鸦蛘呤悄ゾ弋?dāng)中結(jié)合劑的原因,，磨粒會(huì)部分或者是全部脫落。
開始在石器時(shí)代時(shí)的時(shí)候,，人們就已經(jīng)有天然磨具的應(yīng)用了,，當(dāng)時(shí)的人們用磨石來加工石刀，石骨,，牙器等等工具,，到了1872年在美國(guó)出現(xiàn)了半天然磨料，選擇用天然原料加上粘土燒制成的陶瓷磨片,。1900年以后,，人造磨料向大家推出，汕尾電鍍金剛石磨頭,，采用了人造磨料制造的各種磨具,，一一的誕生，為了磨削和磨床的快速發(fā)展造就了-的條件,。
天然磨具在磨具當(dāng)中所占有的比例越來越少,，如果說把磨具按成原料來劃分的話，可以分為天然磨具和人造磨具,，就是剛才我們所講的,，而人造磨具就是用一些再加上粘合劑制造而成的，機(jī)械工業(yè)當(dāng)中常用的天然磨具,，那恐怕只有油石了,。人造磨具按基本的形狀以及結(jié)構(gòu)區(qū)分，分成磨頭,，油石等等,。
有時(shí)候根據(jù)磨具自身的用料不同，還可以把它們分為兩種,，分別為普通磨料，超硬磨料,，顧名思義,，種就是用一些普通的原料制作而成，第二種用金鋼石等超硬原料來制作的,。
金剛石磨片刀片以車代磨加工工件的優(yōu)勢(shì)
隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展,，眾多零部件常采用熱處理工藝來提高工件的硬度，-度等性能,，如汽車上的多數(shù)零部件都是在熱處理之后再進(jìn)行加工,，以-工件的精度和尺寸要求。剛開始由于工件硬度高難加工,，沒有合適的刀具材料,，主要采用磨削工藝來完成后的工序,，電鍍金剛石磨頭工藝，但隨著超硬刀具(金剛石磨片刀片)的而出現(xiàn),，人們逐漸的認(rèn)識(shí)到車削的優(yōu)勢(shì),，開始選擇車削代替磨削作為后的精加工工序，也就是所謂的以車代磨工藝,。
1,、以車代磨使效率得到提高
以車代磨工藝主要使用金剛石磨片刀片，金剛石磨片刀片的成本是傳統(tǒng)刀具的10-20倍,，但和磨削相比,，電鍍金剛石磨頭定制，車削的效率更高,。以車代磨的金剛石磨片刀片可以采用大吃刀-,，高的轉(zhuǎn)速，通常切除率是磨削工藝的3-4倍,，但所消耗的能量只有磨削的1/5,，沒給零件的刀具成本低于磨削。另外磨削期間還需要不時(shí)的修正磨片,，而且磨片經(jīng)過長(zhǎng)期的使用需要更換,，更換時(shí)間一般需要30min甚至更長(zhǎng)，而金剛石磨片刀片更換在兩分鐘之內(nèi),，采用車削代替磨削節(jié)省了不-的生產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi),，機(jī)床的利用率提高。
2,、以車代磨工藝使設(shè)備投資降低,，維護(hù)費(fèi)用降低
在生產(chǎn)率相同時(shí)，車床的投資只有磨床的1/3-1/10,，電鍍金剛石磨頭型號(hào)齊全,，并且輔助系統(tǒng)費(fèi)用也較低。車床本身就是一種加工范圍廣的方法,，對(duì)于多品種小批量生產(chǎn)而言,，采用現(xiàn)代數(shù)控車床，利用配備的多種刀具轉(zhuǎn)盤或刀庫(kù),，車村無(wú)需企業(yè)特殊的裝備,，很容易實(shí)現(xiàn)多種不同工件之間的加工轉(zhuǎn)換，并且工件裝夾方便快速,。并且采用車床加工時(shí),，可一次裝夾完成多種表面加工，如外圓，內(nèi)孔,，斷面,，槽等。并且加工表面之間的相對(duì)位置精度高,，相比之下,，磨床則需要多次安裝和多工序生產(chǎn)。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392