廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計,、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,掌握-,, -,!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進,采用-的一體式整機設(shè)計,,有多種個性化方案提供給客戶選擇,,超聲刀包膠模具電話,簡易操作,、生產(chǎn)速度快,、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇,。
液體硅膠模具澆注設(shè)計要點
流道澆注系統(tǒng)設(shè)計,。
冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一
●冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計冷卻系統(tǒng):
冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別,冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計運水,,且型腔與冷流道之間需設(shè)置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞,。
如果分流道太熱,物料在注射前就開始固化,,產(chǎn)品易出現(xiàn)開裂,,不出膠等現(xiàn)象。
●冷唧嘴需設(shè)計閉合系統(tǒng),,自動化生產(chǎn),,周期更短:
冷唧嘴設(shè)計需采用針閥式閉合系統(tǒng),膠口設(shè)計為0.5-0.8mm之間,,閥針系統(tǒng)需設(shè)計高度可調(diào)的結(jié)構(gòu),,方便通過針閥微調(diào)流量。
●冷唧嘴需設(shè)計進膠量控制系統(tǒng):
注塑硅膠密封件類的微型產(chǎn)品,,產(chǎn)品重量小于1克,,需設(shè)計進膠量精密控制系統(tǒng),-流道內(nèi)的膠量可控制,,可調(diào)節(jié),。
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開模形式的選擇和模線的選擇非常重要,,一是為了取模方便,二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果,,三是不影響產(chǎn)品,,比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高,封模線時要的料多,,產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn),;四是減少流程操作工序,比如開一半模,。為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中,,開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分,要求油泥與模種間沒有縫隙,,油泥表面光滑平整,。在上述工作準備完以后,接著在石膏�,;蚰7N上涂上凡士林或噴上脫模劑,,光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上,,保持30分鐘使模種充分吸收凡士林,再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈,,要求表面光亮,;而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了 按配方將硅膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時應(yīng)按不規(guī)則方向進行攪拌,,使固化劑和硅膠充分混勻,,盡量減少空氣混入膠內(nèi),光滑產(chǎn)品在涂-層膠時抽一次真空,,超聲刀包膠模具產(chǎn)地,,真空度要求-0.1mpa時保持7-8秒鐘。
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生產(chǎn)的液態(tài)硅膠包塑膠產(chǎn)品,。
一,、檢查被包膠物料的品質(zhì)
被包膠的物料可以是五金、塑膠,、玻璃,、陶瓷、尼龍等材質(zhì),。由于硅膠是熱塑性材料,,硅膠模具的模溫通常在170~200度左右,所以被包膠的材質(zhì)必須要耐一定的高溫,。被包膠的材料必須表面潔凈,,不能有污漬、缺陷,,否則會影響到終成品的品質(zhì),。
二、刷底涂劑
為了增強液態(tài)硅膠和其他部件的粘合緊密度,需要在被包膠部件的表面涂刷一層底涂劑,。不同的包膠部件需要使用不同的底涂劑,,盈泰在這方面積累了豐富的經(jīng)驗。底涂劑必須要刷在被包膠的部位,,不能在非包膠部位刷底涂劑,。否則會導致后期的產(chǎn)品披鋒很難清理,。
三,、烘烤被包膠物料
刷完底涂劑的物料需要放入-烤箱內(nèi)部烘烤,使底涂劑和包膠物料進行充分的化學反應(yīng),。
四,、注塑成型
將包膠物流方式模具中,進行注塑成型,。液態(tài)硅膠注塑的設(shè)備是液態(tài)硅膠注射機,,每臺注射機都必須配備計量的送料機。盈泰目前擁有7臺液態(tài)硅膠注射機和配套的送料機,。
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