機(jī)械零件加工行業(yè)是-的支柱行業(yè),,具有非常-的前景。在加工精密機(jī)械零件時(shí),,加工廠都會(huì)對(duì)加工工藝有許
1,、零件去除氧化皮,零件加工表面上,,不應(yīng)有劃痕,、擦傷等損傷零件表面的缺陷,去除毛刺飛邊;
2,、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,,零件進(jìn)行高頻淬火,350~370℃回火,,hrc40~45,,滲碳-0.3mm,進(jìn)行高溫時(shí)效處理,。
3,、未注形狀公差應(yīng)符合gb1184-80的要求,未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm,,鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置;
4、未注圓角半徑r5,,未注倒角均為2×45°,,銳角倒鈍;
5、溫度不得超過(guò)100℃,,齒輪裝配后,,齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合gb10095和gb11365的規(guī)定;
6、裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠,,但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中,,進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件),均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配,。
---刀具結(jié)構(gòu):
減少銑刀齒數(shù),,加大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大,,加工中切削變形較大,,需要較大的容屑空間,因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大,、銑刀齒數(shù)較少為好,。例如,φ20mm以下的銑刀采用兩個(gè)刀齒,;φ30~φ60mm的銑刀采用三個(gè)刀齒較好,,以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金零件的變形。
精磨刀齒:刀齒切削刃部的粗糙度值要小于ra=0.4um,。在使用新刀之前,,應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下,,以消除刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋,。這樣,不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小,。
嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn):刀具磨損后,,工件表面粗糙度值增加,切削溫度上升,,工件變形隨之增加,。因此,除選用耐磨性好的刀具材料外,,刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)該大于0.2mm,,否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時(shí),,南京高壓閥門修復(fù),,工件的溫度一般不要超過(guò)100℃,以防止變形,。
銅陵瑞泰機(jī)械設(shè)備制造有限公司是一家從事磨損件修復(fù),、機(jī)械零部件加工、銷售,、機(jī)械設(shè)備安裝,、改造、維修及養(yǎng)護(hù)鉚焊件制作及銷售,、動(dòng)靜平衡檢測(cè)等的企業(yè),。如想了解更多機(jī)械零件加工的相關(guān)信息,,高壓閥門修復(fù),歡迎-瑞泰機(jī)械詳詢,。
機(jī)械零件加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)零件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程,。那么大家知道機(jī)械零件的加工方法具體有哪些嗎?今天就讓小編來(lái)和大家分享一下!
機(jī)械加工方法主要有:車、鉗,、銑,、刨、插,、磨,、鉆、鏜,、沖,、鋸等方法。還可以包括線切割,、鑄造,、鍛造、電腐蝕,、粉末加工,、電鍍、各種熱處理等,。
車:有立車,、臥車;新設(shè)備有數(shù)控車, 主要加工回轉(zhuǎn)體;
銑:有立銑,、臥銑;新設(shè)備有數(shù)控銑,,也叫加工中心; 主要加工槽和外形直線面,當(dāng)然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面;
刨:主要加工外形直線面,,宿遷高壓閥門修復(fù),,正常情況下加工出來(lái)的表面粗糙度沒(méi)有銑床高;
插:可以理解為立起來(lái)的刨床,鎮(zhèn)江高壓閥門修復(fù),,非常適合非完整圓弧加工;
磨:有平面磨,、外圓磨、內(nèi)孔磨,、工具磨等; -表面的加工,,加工出來(lái)的工件表面粗糙度-高;
鉆:孔的加工;
鏜:直徑較大、精度較高的孔的加工,,較大工件外形的加工�,?走有很多加工方式,,如數(shù)控加工,、線切割等。
沖:主要是通過(guò)沖床沖壓成型,,可以沖圓或異形孔;
鋸:主要是通過(guò)鋸床切割加工,,常用于下料工序。
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