鉬絲燒結(jié)爐
維護(hù):(1)新爐以及更換筑爐耐火材料后應(yīng)進(jìn)行烘干處理。烘爐要分階段升溫,。在烘干初期,,升溫速度低,時間長,,因剛升溫時爐子是冷的,,爐體材料中的水分高。在低于400℃以下時,,要敞開爐門排出水汽,。在升至700℃時應(yīng)保溫一段時間,以使?fàn)t體的溫度均勻,。若是網(wǎng)帶爐,,在爐溫升至400℃時應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間,以進(jìn)行預(yù)氧化處理,,提高網(wǎng)帶的壽命,。(2)壓坯中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)硫、鉛,、鋅等對爐膛材料和加熱元件均會產(chǎn)生侵蝕作用,,酒精回收器公司,為了提高爐子的使用壽命,,應(yīng)定期凈化爐膛,,尤其是預(yù)燒區(qū)。在粉末冶金配料中盡量避免添加硫等元素,以免污染爐膛和-元件,。(3)爐子要定期清理,。在使用其他含碳?xì)怏w時,有可能會從碳?xì)浠衔镏蟹纸獬鎏�,,這部分碳會沉積在爐壁和加熱元件上,,這樣會污染爐子、侵蝕耐火材料和損壞電熱元件,。(4)保持爐體清潔,,定期清理爐內(nèi)的氧化鐵皮、碎石墨,、氧化鋅等雜物,。(5)檢查電熱元件和導(dǎo)線的連接情況,防止接觸---打弧,。(6)因爐內(nèi)需要在低燃點(diǎn)下進(jìn)行作業(yè),,所以對用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進(jìn)行泄漏檢測。(7)勿將附有油污的燒舟送入爐內(nèi),。油污進(jìn)入爐內(nèi)會使燃點(diǎn)急劇增加,,影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(8)嚴(yán)禁超溫運(yùn)行,。
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z型干燥器
干燥器的選擇:
選擇注意事項1在處理液態(tài)物料時,所選擇的設(shè)備通常限于噴霧干燥器,、轉(zhuǎn)鼓干燥器和攪拌間歇真空干燥器,。2在溶劑回收、有致毒危險或需要---溫度時,,真空操作更可取,。3對于吸濕性物料或臨界含水量高的難于干燥的物料,應(yīng)選擇干燥時間長的干燥器,,而臨界含水量低的易于干燥的物料及對溫度比較敏感的熱敏性物料,,則可選用干燥時間短的干燥器,如氣流干燥器,、噴霧干燥器,。4處理量小,宜選用廂式干燥器等間歇操作的干燥器,,處理量大的,,連續(xù)干燥器更適宜些。
干燥器選擇步驟首先是根據(jù)濕物料的形態(tài),、干燥特性,、產(chǎn)品的要求、處理量和以及所采用的熱源為出發(fā)點(diǎn),,進(jìn)行干燥實驗,。 確定干燥動力學(xué)和傳遞特性,確定干燥設(shè)備的工藝尺寸,。結(jié)合環(huán)境要求,,選擇出適宜的干燥器型式。若幾種干燥器同時適用時,,要進(jìn)行成本核算及方案比較,,選擇其中佳者。
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鉬絲燒結(jié)爐
燒舟的合理使用和整修在步進(jìn)梁式爐,、推桿式爐及間歇式爐中燒結(jié),必須使用燒舟,。燒舟在高溫中反復(fù)使用,,不可避免地會翹曲變形。對于變形燒舟必須及時檢出進(jìn)行整修,,方可投入使用,,以免變形的燒舟在爐內(nèi)產(chǎn)生卡舟事故,既影響燒結(jié)零件又---降低鉬絲燒結(jié)爐的使用壽命,。因此,,在燒結(jié)工段應(yīng)備一臺整舟用液壓機(jī)及整舟模具,對變形的燒舟及時整修,。此外,,網(wǎng)帶式燒結(jié)爐雖然多半不使用燒舟,但有時為了減少工件---是薄型,、細(xì)長件等變形,,也采用燒舟,即將壓坯裝在燒舟中,,然后再排放在網(wǎng)帶上,。對于形狀特殊的零件,燒結(jié)時需要做-工裝,。
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