膜定位靠輪表面有劃傷表面有劃傷,，就會(huì)使膜邊緣出現(xiàn)刮裂,，膜分切機(jī)，導(dǎo)致裂口,；
分切膜邊緣精度不高,；由于分切精度不高，邊緣就會(huì)有劃傷,，在漲緊裝置的作用下,，撕裂劃傷部位，出現(xiàn)裂口,；
覆膜輪壓力不均壓力不均使膜表面張力失衡,，出現(xiàn)疊壓，形成褶皺,；
定位輪位置偏差過大定位輪位置偏差過大,，分切機(jī)，致使兩根型材對接部分不在同一條運(yùn)動(dòng)直線上,，從而出現(xiàn)疊壓、撕裂的情況,，造成褶皺,、裂口和脫膜現(xiàn)象的發(fā)生。
解決的方法：在主動(dòng)輪的速度帶動(dòng)下，張力裝置的松緊程度,，以膜能順滑地從放卷器中轉(zhuǎn)出即可,。分切膜時(shí)邊緣分切精度不高由于分切精度不高，出現(xiàn)毛邊,、裂口現(xiàn)象,，從而使涂膠膜的表面張力，圓刀分切機(jī),，在張力裝置松緊度的作用下,，發(fā)生膜跑偏現(xiàn)象，導(dǎo)致膜邊緣斷膠,。
解決的方法：a.更換分切機(jī)的分切刀片,；b.調(diào)整分切機(jī)環(huán)境溫度和膜的自身溫度,。
分切機(jī)環(huán)境溫度，膜的自身溫度：18℃±2,，低于15℃,，不可操作
★劃傷：1、原膜劃傷
2,、涂布過程
3,、復(fù)卷分切過程
4、運(yùn)輸過程
5,、加工過程劃傷
★臟污：1,、原材料來料---
2、生產(chǎn)車間
3,、包裝
4,、分條分切刀口產(chǎn)生的粉塵
5、掉硅油
6,、硅油印
★漏涂：1,、邊漏
2、中漏
3,、大漏
4,、前后裁切不完全
★翹曲：1、原膜收縮比不一
2,、收卷張力過大
★短米數(shù)：1,、計(jì)米器誤差
2、工作失誤,，貼差標(biāo)簽
3,、張力不匹配，實(shí)際與數(shù)據(jù)不符
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