深孔鉆切削液

　　顧名思義就是深孔鉆為了提高深孔鉆加工效果(增加切削潤滑，降低切削區(qū)溫度,、促進鐵屑的排泄)而使用的化學(xué)液體,。

　　東莞深孔加工切削液的分類

　　切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。 　　

　　水基的切削液可分為乳化液,、半合成切削液和合成切削液,。 　　

　　乳化液的成分：礦物油50－80%，脂肪酸0－30%,，乳化劑15－25%,，防銹劑0－5%，防腐劑<2%,，消泡劑<1% 　　半合成：礦物油0－30%,，深孔鉆加工過程，脂肪酸5－30%,，極壓劑0－20%,，表面活性劑0－5%,，深孔鉆加工技術(shù)，防銹劑0－10% 　　

　　全合成：表面活性劑0－5%,，胺基醇10－40%,，防銹劑0－40%

東莞市齊興模具制品有限公司從事模具深孔鉆加工，零件深孔加工服務(wù),。經(jīng)過兩年穩(wěn)固發(fā)展,，深得客戶-和-，根據(jù)市場需求,，投入500多萬元設(shè)備,。擁有-的加工能力，可以滿足更多大型客戶的要求和交貨時間,。

深孔鉆的運用要求

1對安裝的要求,。中心鉆頭必須坐落深孔鉆的正中心，中心鉆頭與側(cè)固刀柄的同軸度需保持在0.2mm以內(nèi),。深孔鉆初度安裝完結(jié)后,，在對刀儀上檢測中心鉆頭的同軸度，若同軸度超差,，先后有兩種辦法調(diào)整：刀頭旋轉(zhuǎn)180°,。在一側(cè)塞入0.02mm的墊片，調(diào)整刀桿柄部與側(cè)固刀柄的合作,。

2對機床的要求,。內(nèi)冷體系是該深孔鉆運用的一個重要因素，在加工過程中起到光滑,、冷卻及排屑的效果,，切削液經(jīng)過刀桿中心的水孔進入切削區(qū)域內(nèi)，吸收切削區(qū)的熱量,，進行強制冷卻,、光滑并協(xié)助排屑，然后再將切屑順著螺旋槽排出,。因為該深孔鉆自帶螺旋槽結(jié)構(gòu),，在旋轉(zhuǎn)過程中具有必定的排屑功用，因此在加工相同孔的條件下,，對機床內(nèi)冷壓力的要求小于槍鉆,。經(jīng)過運用我們發(fā)現(xiàn)，機床具備1.8mpa的內(nèi)冷壓力,，可滿意該深孔鉆的正常運用。

3加工時的要求,。在實踐加工中,，深孔鉆未進入工件時,，深孔鉆加工，需選用低速進入,，避免轉(zhuǎn)速過高形成定心不穩(wěn),，一起應(yīng)翻開內(nèi)冷冷卻，當(dāng)鉆入5mm時,，可進步轉(zhuǎn)速至正常切削參數(shù),。

為了取得更高的加工穩(wěn)定性，可先用10倍徑的深孔鉆完結(jié)前部分孔的加工,，再用10～20倍徑的深孔鉆完結(jié)后部分孔的加工,。