混煉硅橡膠常見問題及解決方法

混煉膠透明度差原因：

1,、白炭黑顆粒粗難分散。

2,、低分子未除盡,，-膠內(nèi)有霧狀

3、包輥遍數(shù)不夠

4,、原材料存臟物

5,、環(huán)境衛(wèi)生差

6,、設(shè)備密封差，抽真空時臟物進(jìn)入膠中

7,、熱煉時高溫時間短

8,、充氮氣操作不當(dāng)

膠外觀不一致

原因：

1、白炭黑批次間出現(xiàn)色差

2,、冷煉時間不一致

3,、輔料外觀有差異

處理：

1、熱煉時間,，溫度要統(tǒng)一

2,、留意白炭黑批次之間的色差，出現(xiàn)后及時更換

3,、發(fā)貨時應(yīng)將同一時間的膠料發(fā)出，粘塵硅膠廠商,，以防膠料存儲時間長與空氣發(fā)生反應(yīng),，粘塵硅膠，膠變色,。

導(dǎo)電硅膠必須受一定的壓縮力才能-導(dǎo)電,，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計必須-合適的壓力又不過壓。板材高度壓縮量在7～15%,；實心圓形,、d形高度壓縮量在12～30%；管狀,、p形高度壓縮量在20～60%,。

1、已加好-劑,，直接放在混煉機(jī)打卷20次,，-物料混合均勻。

2,、一段-溫度：t=165℃±2;二段-條件：200℃×1h,；

建議一段-時間：t=10-15min根據(jù)制件的大小來確定固化時間。