(9)消失模鑄造lost foam casting 消失模鑄造又稱(chēng)實(shí)型鑄造：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后,，壓鑄工藝,，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注,，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法,。工藝流程：預(yù)發(fā)泡***發(fā)泡成型***浸涂料***烘干***造型***澆注***落砂***清理技術(shù)特點(diǎn)：1,、鑄件精度高，無(wú)砂芯,，銅壓鑄工藝,，減少了加工時(shí)間；2,、無(wú)分型面,，設(shè)計(jì)靈活，自由度高,；3,、清潔生產(chǎn)，無(wú)污染,；4,、降低投資和生產(chǎn)成本。應(yīng)用：適合成產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種大小較精密鑄件,，合金種類(lèi)不限,，生產(chǎn)批量不限。如灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)箱體,、高錳鋼彎管等,。
(10)連續(xù)鑄造continual casting連續(xù)鑄造：是一種的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬,，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中,，凝固結(jié)殼了的鑄件，連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出,，它可獲得任意長(zhǎng)或特定的長(zhǎng)度的鑄件,。工藝流程：技術(shù)特點(diǎn)：1、由于金屬被迅速冷卻,，結(jié)晶致密,，組織均勻，機(jī)械性能較好,；2,、節(jié)約金屬，提高收得率,；3,、簡(jiǎn)化了工序，免除造型及其它工序,，壓鑄工藝品,，因而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；所需生產(chǎn)面積也大為減少,；4,、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,，提高生產(chǎn)效率。應(yīng)用：用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼,、鐵,、銅合金、鋁合金,、鎂合金等斷面形狀不變的長(zhǎng)鑄件,，如鑄錠、板坯,、棒坯,、管子等。
致使模具失效的因素很多,，既有外因例澆鑄溫度高低,、模具是否經(jīng)預(yù)熱、水劑涂料噴涂量的多少,、壓鑄機(jī)噸位大小是否匹配,、壓鑄壓力過(guò)高、內(nèi)澆口速度過(guò)快,、冷卻水開(kāi)啟未與壓鑄生產(chǎn)同步,、鑄件材料的種類(lèi)及成分fe的高低、鑄件尺寸形狀,、壁厚大小,、涂料類(lèi)型等等。也有內(nèi)因例模具本身材質(zhì)的冶金,、坯料的鍛制工藝,、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性,、模具機(jī)電加工加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等,。 模具若出現(xiàn)早期失效,，則需找出是哪些內(nèi)因或外因,，以便今后改進(jìn),。 但在實(shí)際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方,，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位型芯,、型腔易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模,。
在壓鑄中使用型芯和滑塊會(huì)大幅增加成本,。松散型芯也被稱(chēng)作取出塊,，壓鑄工藝設(shè)計(jì)，可以用來(lái)制造復(fù)雜的表面,，例如螺紋孔,。在每個(gè)循環(huán)開(kāi)始之前，需要先手動(dòng)安裝滑塊,，z后再同鑄件一起被推出,。然后再取出松散型芯。松散型芯是價(jià)格z貴的型芯,，因?yàn)橹圃焖枰罅縿趧?dòng),，而且它會(huì)增加循環(huán)時(shí)間。排出口通常又細(xì)又長(zhǎng)大約0.13毫米,，因此熔融金屬可以很快冷卻減少?gòu)U棄物,。在壓鑄工藝中不需要使用冒口，因?yàn)槿廴诘慕饘賶毫?,，可以-從澆口源源不斷地流入模具內(nèi),。
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