制造方法
對軸承鋼的冶煉要求-,,需要嚴格控制硫,、磷和非金屬夾雜物的含量和分布,因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。對軸承鋼的基本要求就是純凈和組織均勻,。純凈就是雜質(zhì)元素及非金屬雜物要少,,組織均勻是鋼中碳化物要細小,分布要均勻,。夾雜物量愈高,,壽命就越短。為了---冶煉,,近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔,,亦可采用真空冶煉,真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的,。
用途
除做滾珠,、軸承套圈等外,有時也用來制造工具,,如沖模,、量具。
35#圓鋼是一種合金含量較少,、具有-性能,、應(yīng)用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有高而均勻的硬度,、-的耐磨性,、高的接觸疲勞性能。35#圓鋼冷加工塑性中等,,切削性能一般,,焊接性能差,對形成白點敏感性能大,,有回火脆性,。
執(zhí)行標準:
中國gb/t18254-2002
日本jis g4805:1991
美國astm a295:1998
統(tǒng)一數(shù)字代號:b00150
化學(xué)成分
s:≤0.020
p:≤0.027
cr:1.30-1.65
熱處理
鋼棒退火,鋼絲退火或830-840度油淬,。
工藝參數(shù)
1.普通退火:790-810度加熱,爐冷至650度后,,空冷——hb170-2 gcr15軸承鋼
2.等溫退火:790-810度加熱,,710-720度等溫,空冷——hb207-229
3.正 火:900-920度加熱,,空冷——hb270-390
4.高溫回火:650-700度加熱,,空冷——hb229-285
5.淬 火:860度加熱,油淬——hrc62-66
6.低溫回火:150-170度回火,,空冷——hrc61-66
7.碳氮共滲:820-830度共滲1.5-3小時,,油淬,-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火,,空冷——hrc≈67
針對35#圓鋼的焊接性的工作特點,,根據(jù)以往的經(jīng)驗,,參照國外提供的焊接工藝卡,我們選擇了兩種方案進行焊接試驗,。
1. 焊接預(yù)熱,,采用er80s-b2l焊絲,t1g焊打底,,e8018-b2焊條,,焊條電弧焊蓋面,焊后進行局部熱處理,。
2. 采用er80s-b2l焊絲,,t1g焊打底,e309mo-16焊條,,焊條填充電弧焊蓋面,,焊后不進行熱處理。
3. 焊接預(yù)熱,,采用er80s-b2l焊絲,,t1g焊打底,e8018-b2焊條,,35#圓鋼,,焊條電弧焊蓋面,焊后進行局部熱處理,。
4. 采用er80s-b2l焊絲,,t1g焊打底,e309mo-16焊條,,焊條填充電弧焊蓋面,,焊后不進行熱處理。
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