奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕

　　奧氏作不銹鋼在450~850℃保溫或緩慢冷卻時(shí),，會(huì)出現(xiàn)晶問腐蝕,。含碳量越高，晶間蝕傾向性越大,。此外,，在焊接件的熱影響區(qū)也會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕。這是由于在晶界上析出富cr的cr23c6,。使其周圍基體產(chǎn)生貧鉻區(qū),，從而形成腐蝕原電池而造成的。這種晶間腐蝕現(xiàn)象在前面提到的鐵素體不銹鋼中也是存在的,。

　　工程上常采用以下幾種方法防止晶間腐蝕：

　　(1)降低鋼中的碳量,，使鋼中合碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內(nèi)的飽和溶解度，即從-上解決了鉻的碳化物(cr23c6)在晶界上析出的問題,。通常鋼中合碳量降至0.03%以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求,。

　　(2)加入ti、nb等能形成穩(wěn)定碳化物(tic或nbc)的元素,，避免在晶界上析出cr23c6,，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。

　　(3)通過調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例,，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織,，其中鐵素體占5%一12%。這種雙相組織不易產(chǎn)生晶間腐蝕。

　　(4)采用適當(dāng)熱處理工藝,，可以防止晶間腐蝕,，獲得超佳的耐蝕性。

拋光性能

　　當(dāng)今社會(huì)不銹鋼制品在生產(chǎn)時(shí)一般都經(jīng)過拋光這一工序,，只有少數(shù)制品如熱水器,、飲水機(jī)內(nèi)膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能-,。

　　影響拋光性能的因素主要有以下幾點(diǎn)：

　　1原料表面缺陷,。如劃傷、麻點(diǎn),、過酸洗等,。

　　2原料材-題。硬度太低,，拋光時(shí)就不易拋亮bq性不好,，而且硬度太低，圓鋼,，在深拉伸時(shí)表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象,，圓鋼廠，從而影響bq性,。硬度高的bq性相對(duì)就好,。

　　3經(jīng)過深拉伸的制品，變形量-的區(qū)域表面也會(huì)出小的黑點(diǎn)和ridging,，從而影響bq性,。