鍍鋅鋼管滾槽方式連接

一滾槽焊縫開(kāi)裂

　　1,、將管口壓槽部分的內(nèi)壁焊筋磨平,，減少滾槽阻力。

　　2,、調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心,，并要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。

　　3,、調(diào)整壓槽速度,，壓槽成型時(shí)長(zhǎng)不能超過(guò)規(guī)定，均勻,、緩慢施力。

　　二滾槽鋼管斷裂

　　1,、將鋼管管口壓槽部分內(nèi)壁焊筋磨平,，減少滾槽阻力。

　　2,、調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心,，要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。

　　3,、調(diào)整壓槽速度,，壓槽速度不能超過(guò)規(guī)定，均勻,、緩慢施力,。

　　4、檢查滾槽設(shè)備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號(hào),，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現(xiàn)象,。

　　5、用游標(biāo)卡尺檢查鋼管的溝槽是否規(guī)定,。

　　三滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求

　　1,、管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無(wú)凹凸、無(wú)滾痕,。

　　2,、溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度,、-應(yīng)符合要求,，并檢查卡箍件型號(hào)是否正確。

　　3,、在橡膠密封圈上涂抹潤(rùn)滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷,，潤(rùn)滑劑不得采用油潤(rùn)滑劑,。

對(duì)-鹽鍍鋅的優(yōu)化

-鹽鍍鋅大優(yōu)點(diǎn)是電流效率-100% ，沉積速率快,，這是其他鍍鋅工藝無(wú)可比擬的,。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差,，因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材與線(xiàn)材等電鍍,。-鹽電鍍鋅鐵合金工藝對(duì)傳統(tǒng)的-鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽-鋅,，其余組分均舍棄,。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來(lái)的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層,。工藝的重組,，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流-、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn),，還使分散能力與深鍍能力得到很大-,，過(guò)去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡(jiǎn)單與復(fù)雜件都能鍍,，而且防護(hù)性能比單金屬提高3～5倍,。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用于線(xiàn)材,、管材的連續(xù)電鍍,，鍍層晶粒比原來(lái)的更細(xì)化、更光亮,，沉積速率快,。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。