對輥破碎機輥筒的維護常用的有兩種方法：就地切削(磨削)加工修復法和就地堆焊修復法,。

 1、就地堆焊法：就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充,。這種方法簡單實用,，不影響生產，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好,，缺點是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒),。堆焊時應注意以下事項：

(1)應選擇小直徑的堆焊條,，小電流焊接規(guī)范，進行分層堆焊,。這樣可減少熱應力,，避免發(fā)生---的變形和產生裂紋。

(2)堆焊過程中,，要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查,。

(3)堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜,。

(4)電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上,，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承,，產生火花,，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。

除此之外,，還可以采用拆卸后修復法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來,，經車削修復后在安裝到機器上使用,。

 2、就地切削(磨削)加工法：就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在破碎機的機架上,，安裝一個的刀架,，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。修復時開動破碎機,，用手動進刀機構(有條件的也可采用自動進刀機構)對輥筒進行切削,。應用這種方法時應注意以下幾點：

(1)刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現(xiàn)錐度,，影響破碎效果,。

(2)控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應超過切削刀具的許用切削速度,，否則應采取降速措施,，以免損壞刀具。

(3)對于高硬度輥筒,，切削無法加工,，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。

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