鑄鋁件的鑄造高溫合金

鑄鋁件的高溫合金又稱耐熱合金(熱強合金或超合金),，是次大戰(zhàn)期間隨著航空渦輪發(fā)動機的出現(xiàn)而發(fā)展起來的一種重要金屬材料,，能在600~100度高溫氧化氣氛和燃氣腐蝕條件下長時間承受較大的工作負荷，主要用于燃氣輪機的熱端部件,，是航空,、航天、發(fā)電,、艦船,、石油化工和運輸部門的重要結(jié)構(gòu)材料。其中有些合金可用于生物工程作齒科材料,。

鑄鋁件加工在高溫合金的顯微組織較為復雜,，其組成相有：碳化物、硼化物等,，根據(jù)合金成分不同,，這些相的形態(tài)、數(shù)量,、尺寸和分布有所差異,，但相的種類基本相同。在一般的凝固條件下,，合金為樹枝狀晶組織,。

碳化物：在鎳基合金中的總量約1%~2%，而在鈷基合金中則為3%~5%,。有幾種類型：mc型碳化物是從液態(tài)凝固析出的,，呈塊狀或骨架狀，多出現(xiàn)在晶內(nèi)枝晶間,，在高溫下可逐漸分解轉(zhuǎn)變成m6c型碳化物或m23c6型碳化物;m6c型碳化物多出現(xiàn)在w,、m0含量較高的合金中，呈針狀或顆粒狀,，形成溫度為850~1210度;m23c6型碳化物常出現(xiàn)在晶界上,，呈細小顆粒狀,，形成溫度為750~1080度;

東莞市重力五金科技有限公司集模具研發(fā)、設(shè)計與制做,，是一家-于鋁合金鋼模重力鑄造,、鋁合金鑄件、鋁合金澆鑄,、鋁合金重力鑄造,、鋁合金翻砂、鋁合金鑄造廠,、鋁合金精密鑄造,、翻砂鑄造模、鋁合金壓鑄,、鋁合金鑄造及t6熱處理的生產(chǎn)企業(yè),。

鑄鋁熔化

爐料裝完后即可升溫。熔化是從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的過程,。這一過程的好壞,，對產(chǎn)品有決定性的影響。

a,、覆蓋

熔化過程中隨著爐料溫度的升高,，-是當爐料開始熔化后，金屬外層表面所覆蓋的氧化膜很容易破裂,，將逐漸失去保護作用,。氣體在這時候很容易侵入，造成內(nèi)部金屬的進一步氧化,。并且已熔化的液體或液流要向爐底流動,，當液滴或液流進入底部匯集起來時，其表面的氧化膜就會混入熔體中,。所以為了防止金屬進一步氧化和減少進入熔體的氧化膜,，在爐料軟化下塌時，應(yīng)適當向金屬表面撒上一層粉狀熔劑覆蓋,，其用量見表,。這樣也可以減少熔化過程中的金屬吸氣。

b,、加銅,、加鋅

當爐料熔化一部分后，即可向液體中均勻加入鋅錠或銅板,，鑄鋁件,，以熔池中的熔體剛好能淹沒住鋅錠和銅板為宜。

這時應(yīng)強調(diào)的是，鑄鋁件加工,，銅板的熔點為1083℃,，在鋁合金熔煉溫度范圍內(nèi)，銅是溶解在鋁合金熔體中,。因此,，銅板如果加得過早，熔體未能將其蓋住,，這樣將增加銅板的燒損,；反之如果加得過晚，銅板來不及溶解和擴散,，將延長熔化時間,，影響合金的化學成分控制。

電爐熔煉時,，應(yīng)盡量避免更換電阻絲帶,，以防臟物落入熔體中，污染金屬,。

c、攪動熔體

熔化過程中應(yīng)注意防止熔體過熱,，-是t然氣爐或煤氣爐熔煉時爐膛溫度-1200℃,，鑄鋁件加工廠，在這樣高的溫度下容易產(chǎn)生局部過熱,。為此當爐料熔化之后,，應(yīng)適當攪動熔體，以使熔池里各處溫度均勻一致,，同時也利于加速熔化,。