混凝土泵車維修過程中軟管操作需注意哪些方面
混凝土泵車維修過程中軟管操作需注意哪些方面
一,、開端或停止泵送混凝土?xí)r應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系,。前端軟管的曲折半徑應(yīng)大于1m,操作人員禁絕站在管子出口處,,避免混凝土料俄然噴出-,。
二、輸送管道要固定,、墊實,,禁止將運送軟管折彎,避免軟管炸,。管線阻塞時,,經(jīng)處理后進(jìn)行泵送時,軟節(jié)結(jié)尾會急速搖擺,,混凝土可能瞬間噴發(fā),,工作人員不得靠近軟管。
三,、切不可站在建筑物的邊角,,手握結(jié)尾軟管,軟管的搖晃或混凝土噴發(fā),,有可能導(dǎo)致操作人員---的風(fēng)險,。
在泵送混凝土之前,首要泵送清水,檢查各管卡處,,-密封不滲水,,再泵送管道潤滑劑,一般運用砂漿,,也可運用水泥漿,。將砂漿倒入料斗進(jìn)行壓送,砂漿即將壓送結(jié)束時,,即可倒入符合要求的混凝土進(jìn)行正常壓送,,吐魯番地區(qū)攪拌車,如果砂漿壓送出現(xiàn)阻塞,,可拆下前面一節(jié)配管,,將其內(nèi)部脫水塊取出,接好配管,,即可正常工作,。
拖泵工作時,禁止把手伸入料斗,、水箱,。泵送過程中混凝土料應(yīng)-在拌和軸線以上,不許吸空或無料泵送,。若較長時刻暫停泵送,,須每隔(15 -30)min開泵一次,反泵1-2個行程,,再正泵1 -2個行程,,以避免管中混凝土料凝結(jié)。
攪拌車“吃胎”有一個或者幾個輪胎內(nèi)側(cè)或者外側(cè)不正常的加速磨損
所謂攪拌車“吃胎”,,簡單的說就是有一個或者幾個輪胎內(nèi)側(cè)或者外側(cè)不正常的加速磨損,,水泥攪拌車用泵維修,比起另外幾個輪胎,,混凝土攪拌車維修成本多少,,某一個胎的某個部分磨損的-快。遇到這種情況不用著急,,以下小技巧來幫你,。
后輪輪胎胎面呈不規(guī)則型磨損,解決方法:檢查鋼圈,,輪轂螺絲及軸頭螺絲是否松動,。檢查剎車轂是否失圓。彈簧板和弓卡固定螺絲是否有松動,。日常勤檢查輪胎氣壓,,要看看輪胎胎面的磨損情況,。早發(fā)現(xiàn)早修理,,把損失降到低限度,。
輪胎中央部分的早期磨損,解決方法:適當(dāng)提高輪胎充氣量,,可以減小輪胎與路面的接觸面積,,從而減小輪胎的滾動阻力,節(jié)約燃油,。但充氣量過大時,,不但影響輪胎的減振性能,還會使輪胎變形量過大,,與地面的接觸面積太小,,磨損只能由胎面中央部分承擔(dān),形成早期磨損,。
攪拌車維修更換原因:造成攪拌拖泵液壓油箱污染的主要原因有三個方面,,一是由于現(xiàn)場塵土大導(dǎo)致油箱污染,二是油箱小,,液壓油再次進(jìn)入油泵前沒有得到充分的沉淀,。三是液壓系統(tǒng)的油量少,周轉(zhuǎn)頻率相應(yīng)增加,,污染物造成液壓系統(tǒng)的磨損增加,。液壓油箱內(nèi)進(jìn)油管頭上的網(wǎng)狀濾油器要定期清洗,-油泵能時刻吸入足夠的液壓油,。
更換方法:運行設(shè)備中正常的液壓油溫度為20℃~60℃,,溫度---為70℃。液壓系統(tǒng)放油時,,趁液壓油溫?zé)釙r進(jìn)行,,以使液壓油中的污物隨油液排出。放油應(yīng)盡量排盡,,以防止新舊油混合,。放油后,先用低粘度的液壓油沖洗系統(tǒng)內(nèi)的積聚物,,并且該液壓油必須含防腐劑,,以防止剛放出熱油后的金屬表面生銹。油泵,、油馬達(dá)在發(fā)生故障拆下檢修后也應(yīng)更換液壓油,。
攪拌拖泵壓力不夠主要有以下幾種情況
1、眼鏡板和切割環(huán)磨損間隙過大,,要及時更換眼鏡板切割環(huán),。
2,、主油缸濾芯堵塞,要及時更換或清洗,。
3,、液壓油雜質(zhì)過多,油路不通暢,。若是液壓油中混有水分造成渾濁現(xiàn)象,,可將液壓油靜置一段時間后,使水沉到液壓油箱底部,,三一攪拌車維修服電話,,然后除去水分即可。但是如果水分含量過高導(dǎo)致液壓油乳化,,則需更換新的液壓油,。如果是液壓油中混有空氣造成渾濁現(xiàn)象,應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)管路是否漏氣,,并切斷空氣的混入源,。
4、油缸密封損壞造成液壓油-,,要及時更換密封圈,。
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